[实用新型]一种污泥气提装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及净水厂沉淀池排泥技术领域，特别与一种应用于中置式高密度沉淀池中的污泥气提装置有关。

背景技术

目前应用于在中置式高密度沉淀池中的污泥提取方式，多为在污泥集泥坑直接连接泵体，通过泵体工作实现污泥往沉淀池外排泥，而这种传统的排泥方式，无法精确控制污泥的浓度以及数量，往往会造成沉淀池内污泥浓度过高或过低，从而造成回流污泥浓度变化较大。而中置式高密度沉淀池净化技术中，回流污泥浓度控制在整个系统工作稳定中是十分关键的，所以需要设计一套完善的污泥排放装置势在必行。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种污泥气提装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥气提装置，可以精确控制污泥排放的浓度以及数量，确保中置式高密度沉淀池中整个工况运行稳定。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种污泥气提装置，包括插入在污泥集泥坑中的提泥管、压缩空气管、挡泥罩、气提排泥槽；提泥管下端置于污泥集泥坑，提泥管上端位于气提排泥槽中；压缩空气管道在提泥管下端管壁从外插入提泥管内部，且压缩空气管头朝上，引入压缩空气在提泥管内向上喷射；在提泥管的上端部盖有挡泥罩。

所述的一种污泥气提装置还配有一通气碎泥管，通气碎泥管与压缩空气管从同一压缩空气源中接出，通气碎泥管的底部形成适合污泥集泥坑坑形的环形管道，在环形管道上设置多个单向出气阀。

所述的通气碎泥管上设置有手动阀门。

所述的压缩空气管上设置有电磁阀和手动阀门。

所述的挡泥罩为帽形结构。

所述的气提排泥槽位于沉淀池的顶部。

所述的气体排泥槽为底板带斜度的不锈钢槽体。

所述的气体排泥槽连接至污泥中转池中。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

本实用新型中，通过提泥管将沉淀池中最底部的浓污泥通过射流原理，自动提升至沉淀池顶部的污泥排泥槽中，排泥的数量以及浓度，通过电磁阀以及手动阀门可灵活调节，精确控制。

由于气提排泥槽位移沉淀池顶部，可直接观察污泥排放状态，有利于观察。

另外，为了顺利将污泥集泥坑中的污泥排入至提泥管中，在污泥集泥坑中设置通气碎泥管，有利于将污泥集泥坑底部较硬、沉积较久的污泥松动，确保污泥顺利提升。在环形管道上的单向排气阀，确保空气顺畅排出，同时有效阻止污泥方向进入管内，避免造成阀口堵塞。

还有, 气体排泥槽底板设置为带斜度，方便污泥自动流入至污泥中转池中，采用不锈钢，使得气体排泥槽耐腐蚀，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的使用状态图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种污泥气提装置，主要涉及的部件包括插入在污泥集泥坑中的提泥管1、压缩空气管2、挡泥罩3、气提排泥槽4。

提泥管1是一个上下连通的直管，其下端置于中置式沉淀池中的污泥集泥坑5中，接近污泥集泥坑5坑底面，但不接触。提泥管1的上端伸入气提排泥槽4中，与气提排泥槽4底部连接处进行焊接固定。为了方便观察污泥排放观察检测，气提排泥槽4可设置在沉淀池的顶部，使得操作人员可视。气提排泥槽4在提泥管1的上端顶部设置一个挡泥罩3，本实施例中的挡泥罩3呈一个帽形结构，这样方便污泥喷出提泥管1顶部时，阻挡污泥飞溅，并顺利引导至气提排泥槽4中。

压缩空气管2从压缩空气源中接出，本实施例中压缩空气管2依附在提泥管1的表面一起伸入到提泥管1的下端，并从提泥管1管壁外向内伸入到提泥管1的内部，并且保持压缩空气管2的管头在提泥管1内部呈朝上状态，这样才可以将压缩空气引入至提泥管1内部，并且向上喷射，造成提泥管1内部液体流动，使得污泥自动从提泥管1内往上流动。压缩空气管2上可设置电磁阀10，电磁阀10的动作可通过PLC进行控制。同时还可以并联安装手动阀门12，在检修时使用手动阀门12进行控制。

为了确保污泥集泥坑5中的污泥能顺利流入提泥管1中，另外还设置有通气碎泥管6。通气碎泥管6可与压缩空气管2从同一压缩空气源中接出，通气碎泥管6的底部形成适合污泥集泥坑5坑形的环形管道7，在环形管道7上设置多个单向出气阀8。通气碎泥管6上可设置手动阀门9。