[实用新型]新型烟气余热回收式换热器

说明书

技术领域本发明涉及到一种换热器，更具体地说涉及到新型烟气余热回收式换热器，属于烟气余热回收式换热器领域。

背景技术换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。换热器的换热效率的高低与换热器的换热管有直接关系。目前现有的烟气余热回收式换热器的换热管是管子；从而管子内的介质会产生层流现象，介质之间的能量主要靠传导缓慢传递，所以造成换热效率降低，进而造成换热面积大、换热器体积大。众所周知，烟气余热回收式换热器的传热系数是决定产品性能的最主要的指标，提高换热管外介质的传热能力比较容易，但是，换热管内介质传热能力的提高却受到很大限制。

发明内容本发明的目的是克服以上不足，提供：一种新型烟气余热回收式换热器，它能提高换热效率、减小换热器的体积、减少换热面积。

一种新型烟气余热回收式换热器，包括：管状的换热管本体；还包括插入工件；插入工件是被扭曲成螺旋形的带状结构，把插入工件沿换热管本体的轴线方向插入到换热管本体内。

还包括：螺旋缠绕丝，螺旋缠绕丝的螺旋方向与插入工件的螺旋方向相反，在插入工件与换热管本体的内壁之间的空隙处设有螺旋缠绕丝，螺旋缠绕丝的整体与换热管本体的轴线平行。

所述的换热管本体为翅片管。

本发明的有益效果是：

由于：一种新型烟气余热回收式换热器，包括：管状的换热管本体；还包括插入工件；插入工件是被扭曲成螺旋形的带状结构，把插入工件沿换热管本体的轴线方向插入到换热管本体内；从而：当介质从换热管本体里穿过时，介质沿插入工件旋转地向前运动，介质得到充分混合，换热管本体内的介质温度分布均匀，从而可以进行更快更充分的热传递，避免换热管本体内的介质出现层流现象，就可以提高换热管本体内外介质的传热温差；有利于传热；进而可以减少换热面积，降低换热器体积；所以：本发明可以提高换热效率；本发明体积小，换热面积小。

由于：还包括：螺旋缠绕丝，螺旋缠绕丝的螺旋方向与插入工件的螺旋方向相反，在插入工件与换热管本体的内壁之间的空隙处设有螺旋缠绕丝，螺旋缠绕丝的整体与换热管本体的轴线平行；从而：当介质从换热管本体里穿过时，一部分介质沿插入工件旋转地向前运动；其它介质沿螺旋缠绕丝旋转地向前运动；因为螺旋缠绕丝的螺旋方向与插入工件的螺旋方向相反，进而：介质与介质之间会交叉、互相撞击，换热管本体内的介质产生剧烈扰动和冲击，就起到更进一步混合介质的作用；换热管本体内的介质温度分布均匀，从而可以进行更快更充分的热传递，避免换热管本体内的介质出现层流现象，就可以提高换热管本体内外介质的传热温差；有利于传热；进而可以减少换热面积，降低换热器体积；所以：本发明可以提高换热效率；本发明体积小，换热面积小。

综上所述，本发明可以提高换热效率、本发明的传热系数高，还可以减少换热面积，降低换热器体积。

附图说明

图1是本发明中的换热管的结构示意图

图2是插入工件的主视图

图3是螺旋缠绕丝的主视图

具体实施方式下面结合附图对本发明进行详细说明

一种新型烟气余热回收式换热器，包括：管状的换热管本体1；还包括插入工件2；插入工件2是被扭曲成螺旋形的带状结构，把插入工件2沿换热管本体1的轴线方向插入到换热管本体1内。

还包括：螺旋缠绕丝3，螺旋缠绕丝3的螺旋方向与插入工件2的螺旋方向相反，在插入工件2与换热管本体1的内壁之间的空隙处设有螺旋缠绕丝3，螺旋缠绕丝3的整体与换热管本体1的轴线平行。螺旋缠绕丝3的材质是钢丝。钢丝直径为1.0mm。使插入工件2跟换热管本体1内壁之间的间隙保持1.2～1.5mm。

所述的换热管本体1为翅片管。

由于：一种新型烟气余热回收式换热器，包括：管状的换热管本体1；还包括插入工件2；插入工件2是被扭曲成螺旋形的带状结构，把插入工件2沿换热管本体1的轴线方向插入到换热管本体1内；从而：当介质从换热管本体1里穿过时，介质沿插入工件2旋转地向前运动，介质得到充分混合，换热管本体1内的介质温度分布均匀，从而可以进行更快更充分的热传递，避免换热管本体1内的介质出现层流现象，就可以提高换热管本体1内外介质的传热温差；有利于传热；进而可以减少换热面积，降低换热器体积；所以：本发明可以提高换热效率；本发明体积小，换热面积小。本发明可以提高传热系数1.2～1.2倍，不仅投入不高，还可以增效50％。