[实用新型]锅炉吹管用消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及消音装置技术领域，尤指一种锅炉吹管用消音器。

背景技术

电站锅炉在安装完成后，由于锅炉过热器、再热器及蒸汽管道内存在铁锈、焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物，为保证进入汽轮机内的高压蒸汽清洁度，需利用锅炉自生的高温高压蒸汽对锅炉受热面、管路系统进行吹扫，在吹管过程中会产生高达130-150db左右的巨大噪音，对电厂周围造成很大的噪音污染。为了降低噪音，各电厂在冲管时均会在临冲管尾部安装消音器。

如图1所示，为现有的锅炉吹管用消音器的结构示意图。具包括与锅炉吹管1’连接的水平放置的表面带有网孔的内筒体2’。内筒体2’设置于表面带有网孔的外筒体3’的内腔中。内筒体2’和外筒体3’同轴线。内筒体2’的后端伸出外筒体3’。内筒体2’和外筒体3’之间通过若干个内支撑加强筋板4’连接在一起。各内支撑加强筋板4’上分别由后向前设有一个第一圆孔5’和若干个间隔设置的长孔6’，长孔6’由一矩形孔和位于矩形孔左右两侧的半圆孔构成。内筒体2’的前端与内筒锥体7’密封连接。外筒体3’的后端与内筒体2’之间通过锥形封头8’连接。外筒体3’的前端与外筒体封头板9’连接。外筒体3’设置于圆柱形壳体10’的内腔。壳体10’与外筒体3’同轴线。壳体10’与外筒体3’之间通过若干个外支撑加强筋板11’连接。壳体10’的上端设有敞口12’。各外支撑加强筋板11’上分别由后向前间隔设有若干个第二圆孔13’。壳体10’的前板与外筒体3’之间连接有若干个端面加强筋板14’。

使用时，从锅炉吹管1’出来的高压蒸汽先进入内筒体2’的内腔。经内筒体2’表面的网孔流出内筒体2’进入内筒体2’和外筒体3’之间，具利用小孔喷注原理实现扩流，由于各内支撑加强筋板4’的表面设有第一圆孔5’和若干个长孔5’，这些孔均比内筒体2’的网孔大，使气流在内筒体2’与外筒体3’之间得到降压降流，之后高压蒸汽从外筒体3’的小网孔喷出，并从壳体10’上端的敞口12’喷到外界。喷出后的气流声音符合《工业企业噪声标准》的要求。

但是，现有的这种消音器的壳体在上端敞口，前、后端面通过前、后板封闭，气流在通过内筒体、外筒体后沿着外筒体垂直向上吹出，对壳体的前板及左右侧板产生的冲击力很大，在安全性和使用寿命上均有较大缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉吹管用消音器，具可以降低从锅炉吹管出来高压蒸汽的噪音，具壳体不容易损坏，节省修理费用，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种锅炉吹管用消音器，包括与锅炉吹管连接的表面设有网孔的内筒体，所述内筒体设置于表面设有网孔的外筒体的内腔中，所述内、外筒体同轴线，所述内筒体的后端伸出外筒体，所述内、外筒体之间通过若干个内支撑加强筋板连接，各所述内支撑加强筋板上由后向前设有一个第一圆孔和若干个间隔设置的长孔，所述内筒体的前端与内筒锥体密封连接，所述外筒体的后端通过锥形封头与仙筒体连接，所述外筒体的前端与外筒体封头板连接，所述外筒体设置于壳体的内腔中，所述壳体与外筒体同轴线，所述外筒体与壳体通过若干个外支撑加强筋板连接，具中所述外筒体封头板的表面带有网孔，各所述外支撑加强筋板上由后向前设有若干个间隔设置且孔径递增的第二圆孔，所述壳体为前端大后端小的空心圆台体，所述壳体的前端为敞口，所述敞口的端面下部连接有壳体板，所述壳体板是由以外筒体的轴线为回转轴，母线为向前上方倾斜且前端位于回转轴上的弧线，旋转180度形成。

本实用新型锅炉吹管用消音器，具中所述壳体板与敞口之间还设有过渡套体，所述过渡套体为轴线相对外筒体的轴线向上倾斜5-15度的圆筒，所述过渡套体的后端与所述敞口连通，所述过渡套体的前端下部与所述壳体板连接。

本实用新型锅炉吹管用消音器，具中所述外筒体封头板的前表面连接有若干个端面加强筋板，各所述端面加强筋板的两外侧端分别延伸至壳体的内腔壁上，且各所述端面加强筋板分别连接于各外支撑加强筋板的前面。

本实用新型锅炉吹管用消音器，具中所述内筒体采用不锈钢板制成，所述外筒体、内、外支撑加强筋板、锥形封头、内筒锥体、外筒体封头板、壳体及壳体板均是由碳钢板制成。

采用上述方案后，本实用新型锅炉吹管用消音器通过在现有消音器的结构基础上，将具上端封闭，尾部设置为上端敞口，内腔为圆弧面的壳体板，使气流既能保证仍从上方排出，使从锅炉吹管出来的高压蒸汽的噪音降低，又不会对壳体前端的壳体板产生冲击力，使壳体和壳体板不易损坏，节省了修理费用，使用寿命长，且又可以消除锅炉吹管出来的噪音。