[实用新型]一种抛丸机自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却输送装置，尤其涉及一种抛丸机自动上料装置 。 

背景技术

抛丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。抛丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等，抛丸就是利用电机的离心力带动叶轮叶片甩出介质，介质利高速运转的作用力，打击工件表面，使其表面的杂质，铁锈等去除，并能达到表面的去除应力的作用，使工件难以返绣，从而达到除锈和防锈的效果。这是一个物理过程，比磷化要好。抛丸以后一般是不需要磷化的，只要直接涂敷就行了。 

目前，在抛丸机进料时大都是先将介质放置到装料框工，然后通过人工将装料框中的料送入抛丸机中，过程中人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，同时需多人配合操作，自动化程度低，不能满足批量加工生产的需要。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种抛丸机自动上料装置，解决了已有的抛丸机采用多人配合进料，其操作麻烦，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，自动化强度低，不能满足批量加工生产的需求等问题。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

一种抛丸机自动上料装置，其特征在于：包括有设置在抛丸机进料口前端的两对应的立柱，所述立柱内侧分别设备有两导轨，且上端的导轨为弧形翻转段，所述导轨内侧分别设有导槽，还包括有翻转料斗，所述翻转料斗两侧的底部分别转动安装有相互对应的导辊和导轮，所述导辊上设有过线槽，所述立柱的顶端分别安装有与导轮配合的收线轮，所述收线轮下方的两立柱之间设有横梁，所述横梁的两端分别安装有与过线槽对应的过线轮，所述收线轮由电机驱动，所述导轮、过线槽、收线轮之间有钢丝绳穿过，翻转料斗两侧的中部分别固定安装有导柱， 所述导柱与导轨内的导槽配合。 

所述的立柱垂直或倾斜设置于抛丸机进料口前端。 

所述的翻转料斗包括有料仓和滑槽，所述料仓与滑槽为一体式结构，滑槽设置在料仓的内侧，且是内侧壁的延伸段。 

其原理是：预先将介质放置到翻转料斗中，然后配合导轨、导槽、导辊、导轮、过线槽、收线轮以及钢丝绳组成的提升翻转机构，即可完成进料，过程中一人即可操作，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率，满足了自动化生产加工的要求。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型结构设计合理，操作简单，一人即可操作，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率，满足了自动化生产加工的要求。 

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

参见附图，一种抛丸机自动上料装置，包括有设置在抛丸机进料口前端的两对应的立柱1，立柱1内侧分别设备有两导轨2，且上端的导轨2为弧形翻转段，导轨2内侧分别设有导槽3，还包括有翻转料斗4，翻转料斗4两侧的底部分别转动安装有相互对应的导辊5和导轮6，导辊5上设有过线槽7，立柱1的顶端分别安装有与导轮6配合的收线轮8，收线轮8下方的两立柱之间设有横梁9，横梁9的两端分别安装有与过线槽7对应的过线轮10，收线轮8由电机驱动，所述导轮6、过线槽7、收线轮8之间有钢丝绳11穿过，翻转料斗4两侧的中部分别固定安装有导柱12，导柱12与导轨2内的导槽配合；所述的立柱1垂直或倾斜设置于抛丸机进料口前端；所述的翻转料斗4包括有料仓13和滑槽14，料仓13与滑槽14为一体式结构，滑槽14设置在料仓13的内侧，且是内侧壁的延伸段。