[实用新型]一种用于加工相交轴变齿厚齿轮的非对称齿轮滚刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于加工相交轴变齿厚齿轮的非对称齿轮滚刀。

背景技术

根据国家标准，标准齿条形刀具左右侧的法向压力角相等，均为20度，如果使用此刀具加工相交轴变齿厚齿轮，会造成变齿厚齿轮左右侧端面压力角变化和不相等、左右侧螺旋角度不相等的结果。如果将其实施相交轴啮合，根据上述机理分析，存在着固有的啮合原理误差，而且具有在齿轮较高转速运行时平稳性不佳，噪音较大等问题。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种非对称齿形的齿轮滚刀，使其左右侧压力角不相等，应用此刀具加工变齿厚齿轮，改善变齿厚齿轮齿形不对称的程度，减小齿形误差。

为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种用于加工相交轴变齿厚齿轮的非对称齿轮滚刀，所述齿轮滚刀包括九个齿，所述九个齿相互之间的夹角为40°，所述齿轮滚刀还包括九个容屑槽，所述容屑槽为平行于滚刀轴线的直槽。

进一步地，所述齿轮滚刀的顶刃前角为0°，所述齿轮滚刀的螺旋表面为阿基米德螺旋面。

根据本实用新型一个实施方式的非对称齿轮滚刀，所述齿轮滚刀的法面模数等于6。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过改变齿轮滚刀的左右齿形角度，控制和修正变齿厚齿轮的实际压力角度，减小其齿形误差，从而将大大提高齿轮传动的平稳性，具有一定的实用价值。本实用新型的最大有益之处在于：不必修改滚齿机和齿轮夹具，直接利用此类特制的非对称齿轮滚刀，即可加工出相交轴变齿厚齿轮。

附图说明

图1a是本实用新型非对称滚刀的结构示意图；

图1b是本实用新型非对称滚刀的剖面示意图；

图2是本实用新型非对称滚刀端面形状的示意图；

图3是本实用新型非对称齿轮滚刀轴向齿形的示意图；

图4是本实用新型非对称齿轮滚刀法向齿形的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1a-4所示，该非对称齿轮滚刀的设计参数如下：

法面模数：m_n＝6；

齿数：Z＝9；

各个齿之间的夹角为40°；

螺旋线方向：右。

如图1a所示，该滚刀具有九个齿1，相邻两个齿1相互之间的夹角均为40°，该滚刀具有九个容屑槽2，容屑2为平行于滚刀轴线的直槽。为了便于加工制造、刃磨和检查，我们采用直槽阿基米德滚刀，顶刃前角γ_e＝0°，滚刀的螺旋表面为阿基米德螺旋面，在通过轴线的轴向平面内，该滚刀的齿形为直线，左右侧齿形不对称，即左右侧的分度圆法面压力角不相等；左右侧的分度圆螺旋角不相等，具体如图3所示。为了便于加工制造，容屑槽为平行于滚刀轴线的直槽，容屑槽一共有9个，并且做成端面键槽，为了便于与芯棒配合，滚刀内孔留有一段磨光长度L1，如图3所示。若通过滚刀法线(即垂直于阿基米德螺旋面的直线)作一个法向平面，则其法向齿形如图4所示，左右侧齿形是不对称的。

本实用新型非对称齿轮滚刀的制作过程如下：

1、首先取一标准的对称齿形的齿轮滚刀，根据国家标准，利用工具显微镜检测其左右侧角度。

2、用作图法校验滚刀的齿根强度与砂轮铲磨时的干涉情况，保证不发生铲磨齿形时砂轮与下一个齿发生干涉，以此确定齿背铲磨长度和近似的铲背曲线，如图2所示。

3、在工具磨床上修磨其两侧齿形，改变其角度，然后在工具显微镜上重新检测角度，如果未达到图1所示的非对称滚刀的左右侧角度要求，则继续修磨。直到符合尺寸要求为止。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求书所界定范围为准。