[实用新型]陶瓷辊棒素坯的打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，尤其是涉及一种陶瓷辊棒素坯的打孔装置，用于陶瓷辊棒素坯吊烧孔的打孔。

背景技术

在玻璃和陶瓷工业中，辊道窑是最常用的烧制加热设备，辊道窑中的一排辊棒形成辊道用于玻璃和陶瓷的传输和烧结，因此陶瓷辊棒是辊道窑中最重要的部分，所以对陶瓷辊棒各方面的性能要求也非常高。目前陶瓷辊棒的烧结都是采用吊烧工艺，也就是在陶瓷辊棒素坯的一端打一个孔，辊棒充分干燥后把一根销子穿过这个孔，吊在窑炉的梁上进行烧结。目前，陶瓷辊棒素坯的打孔通常采用人工打孔的方式，其打孔过程是：在挤管机挤出辊棒后，停止挤管，用刀切断辊棒，再人工用气动打孔机进行打孔。人工打孔操作复杂，打孔效率低，工人的劳动强度大。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种陶瓷辊棒素坯的打孔装置，结构简单紧凑，操作方便，提高打孔效率，减轻工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种陶瓷辊棒素坯的打孔装置，包括基板，升降油缸安装在所述基板上，V型定位块固定安装在所述基板上，承载板固定安装在所述升降油缸的活塞杆端，两根预压板导向杆滑动连接所述承载板，两根预压板导向杆的下端连接预压板，两根预压板导向杆的上端设有限位环；气动打孔机安装在所述预压板一侧的所述承载板上。

进一步的： 

相对于所述气动打孔机的另一侧的所述承载板上固定安装有两根支杆，切割钢丝安装在两根支杆的下端。

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型公开的一种陶瓷辊棒素坯的打孔装置，结构简单紧凑，操作方便，利用预压板压紧陶瓷辊棒素坯后实现气动打孔机的自动打孔，提高打孔效率，减轻工人的劳动强度，降低工人受工伤的概率，同时保证陶瓷辊棒素坯的直线度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括基板1，升降油缸3的缸体固定安装在基板1上，V型定位块2固定安装在基板1上，承载板8固定安装在升降油缸3的活塞杆端，两根预压板导向杆7滑动连接承载板8，两根预压板导向杆7的下端连接预压板5，两根预压板导向杆7的上端设有限位环9，气动打孔机10安装在预压板5一侧的承载板8上，预压板5的另一侧的承载板8上固定安装有两根支杆6，切割钢丝4安装在两根支杆6的下端，在打孔的同时，切割钢丝4可切断陶瓷辊棒素坯。

在对陶瓷辊棒素坯打孔时，陶瓷辊棒素坯11定位于V型定位块2中，启动升降油缸3，升降油缸3的活塞杆下降，承载板8带动气动打孔机10、预压板5及切割钢丝4下降，由于预压板5到限位环9的高度大于气动打孔机10的高度，预压板5会先接触陶瓷辊棒素坯11，从而压住陶瓷辊棒素坯11，然后启动气动打孔机10打孔，在打孔的同时，升降油缸3的活塞杆继续下降，预压板导向杆7与承载板8之间发生相对滑动，预压板5以自身重量压住陶瓷辊棒素坯11，在打孔的同时切割钢丝4把陶瓷辊棒素坯11切断；打孔完成后，升降油缸3带动气动打孔机10向上升起，预压板5由于自身重量仍然会压住辊棒，在打孔机10完全归位时，限位环9会带动预压板5向上脱离陶瓷辊棒素坯11，至此，打孔过程完毕。

预压板5在用气动打孔机10打孔的时候，压住陶瓷辊棒素坯11，可防止打孔机10在上升的过程中带住陶瓷辊棒素坯11（此时的陶瓷辊棒素坯11具有很好的塑性），造成陶瓷辊棒素坯11的弯曲、上翘，影响后续的吊烧及最终辊棒的直线度。