[实用新型]转盘内圆检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检具，尤其涉及一种用于通过千分表检测转盘内圆圆度的检具。

背景技术

ZT1050转盘是一种径大壁薄的盘类零件，工件表面和形位精度要求高，但在机加工中，具有变形、失圆的加工难度，精度难以控制，且装夹时也容易变形，另外，转盘的圆度要求高，否则在工作中容易产生噪音和震动，影响使用性能和使用寿命，因此转盘加工成成品后需对其内、外圆圆度进行检测，现有技术中对转盘内圆检测一般使用内径千分尺，千分尺需至少沿转盘的两个互为垂直关系的径向摆放，通过观察不同位置的千分尺刻度以测量转盘圆度是否符合要求，但使用内径千分尺测量大尺寸零件较难操作，一般需两人配合完成，测量误差大，检测结果受人为因素影响较大，测量不精确。

因此，需要一种转盘内圆检具，用于通过千分表检测转盘内圆圆度，以便于操作和提高测量精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种转盘内圆检具，用于通过千分表检测转盘内圆圆度，以便于操作和提高测量精度。

本实用新型的转盘内圆检具，包括用于对转盘进行定位的底座和单自由度转动连接于底座的用于安装千分表支架的表座，所述底座设置有用于放置转盘的支撑面和通过与转盘内圆面配合对转盘进行水平定位的凸台，表座设置于凸台中心并沿与支撑面平行平面转动。

进一步，所述表座包括座盘和固定于座盘底面中心的转轴，凸台中心对应转轴设置有贯穿于底座的连接孔，转轴通过上下同轴设置的两个轴承转动连接于连接孔，底座底面设置有用于对轴承进行轴向支撑定位的端盖，所述端盖通过螺栓紧固连接于底座；

进一步，位于底座上还设置有用于将转盘压紧定位于支撑面的压板和紧固件，压板为环形板，所述底座包括底板和用于支撑压板外边部的侧壁，侧壁内径及压板外径大于转盘外径设置，凸台设置于底板，侧壁设置有其高度与转盘厚度相同的用于支撑压板外边部的内台阶面以及沿径向设置的用于对底座进行安装定位的定位螺孔；

进一步，所述紧固件为沿大于转盘外圆的圆周均布连接于底座和压板的多个螺栓，压板上与每个螺栓对应的设置有连接孔，底座上对应的设置有供螺栓紧固连接的连接螺孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的转盘内圆检具，可将转盘和用于测量转盘内圆的千分表进行相对定位，用于通过千分表检测转盘内圆圆度，测量精度高，千分表安装于可旋转的表座，检测操作较方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的转盘内圆检具，包括用于对转盘5进行定位的底座1和单自由度转动连接于底座1的用于安装千分表支架6的表座2，所述底座1设置有用于放置转盘5的支撑面和通过与转盘5内圆面配合对转盘5进行水平定位的凸台12，表座2设置于凸台12中心并沿与支撑面平行平面转动。

本实施例中，所述表座2包括座盘21和固定于座盘21底面中心的转轴22，凸台12中心对应转轴22设置有贯穿于底座的连接孔，转轴22通过上下同轴设置的两个轴承3转动连接于连接孔，底座1底面设置有用于对轴承3进行轴向支撑定位的端盖13，所述端盖13通过螺栓紧固连接于底座1，转轴22可设置轴向定位于轴承3的台阶面，结构较合理，通过轴承与底座1转动连接使用性能好，磨损小，不易损坏，轴承3为上下同轴设置的两个，可有效保证转轴22旋转时不发生偏转，结构稳定，千分表支架6随座盘21沿同一平面转动，利于保证测量精度。

本实施例中，位于底座1上还设置有用于将转盘5压紧定位于支撑面的压板4和紧固件7，压板4为环形板，所述底座1包括底板11和用于支撑压板4外边部的侧壁14，侧壁14内径及压板4外径大于转盘5外径设置，凸台12设置于底板11，侧壁14设置有其高度与转盘厚度相同的用于支撑压板4外边部的内台阶面15以及沿径向设置的用于对底座1进行安装定位的定位螺孔16，各部件设计合理，转盘5装夹于底座1之间后，通过紧固件7压紧压板4使压板4内边部紧压于转盘5端面，使转盘5边部完全压牢，支撑、定位可靠。

本实施例中，所述紧固件7为沿大于转盘5外圆的圆周均布连接于底座1和压板4的多个螺栓，压板4上与每个螺栓对应的设置有连接孔41，底座1上对应的设置有供螺栓紧固连接的连接螺孔17，结构简单，制造成本低。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。