[实用新型]一种交流电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交流电机。

背景技术

交流电机主要由一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子组成。电动机利用通电线圈在磁场中受力转动的现象而制成的。交流电机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。

通常，交流电机包括定子组件、转子及风扇，转子位于定子中间，转子的两端分别经前、后轴承与定子组件、风扇连接，风扇由动叶轮和定叶轮组合构成，进风口位于动叶轮侧，出风口位于定叶轮侧，即风从电机风扇侧向电机定子侧流动。然而，由于进入风扇的气流从动叶轮处进入后，即从定叶轮处出去，呈发散状向电机定子侧流过，对定子的降温效果较差。为解决定子降温问题，增设了集风罩，同时，将动叶轮反向安装，使风向改变，从电机定子侧进风，经集风罩后由风扇侧吹出，如图1、2所述，所述集风罩1套设于转子2的外侧，风扇3经6个螺钉4安装于集风罩1上，转子2前端穿过动叶轮5，经轴承6安装于定叶轮7上，转子2的尾端经轴承9安装于定子组件8上。但是，这样的结构及安装方式造成前、后轴承之间的轴承跨距较大，基本等于整个电机的长度，引起以下两大问题：①转子轴需要选用较长型号，以配合轴承的安装位置需要；②装配时同心度不好控制，同心度不好会引起转子和定子间的摩擦、振动，引起电机火花大，影响电机寿命。由于转子前端轴承安装于定叶轮上，因此风扇需要使用6个螺钉来固定，否则稳定性够，如此便提高了组装繁琐度，生产效率低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种交流电机，通过结构的改进，提高电机的工作稳定性，延长使用寿命，同时装配更为方便、快捷，生产效率提升。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种交流电机，包括转子组件、定子组件、集风罩以及风扇，所述集风罩上设有风道，所述转子组件主要由转轴、换向器、转子铁芯组成，所述转轴一端经第一轴承安装于定子组件上，所述集风罩近所述风扇侧、对应所述转轴处设有轴承安装座，所述转轴近所述风扇端经第二轴承安装于所述轴承安装座内。

上述技术方案中，所述集风罩位于风扇与定子组件之间，因此，所述集风罩上的轴承安装座位于风扇的内侧，转轴风扇侧的第二轴承由轴承安装座支撑，与第一轴承之间的轴承跨距即为从定子组件顶端至集风罩间的距离，与以往从定子组件顶端至定叶轮间的距离相比，缩短了，跨距减小后，转轴长度可减短，同心度便于控制，减少转子组件旋转带来的振动。

上述技术方案中，所述风扇外缘至少设有2个凸起卡件，对应每一凸起卡件处的所述集风罩上设有与凸起卡件配合的连接孔，所述风扇与集风罩卡合连接。风扇通过凸起卡件与集风罩上的连接孔卡合连接，组装更为方便，省时省力。

上述技术方案中，所述集风罩上，位于所述轴承安装座四周环布有复数个通风孔，所述通风孔与所述风道连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型中集风罩对应转轴处设置有轴承安装座，为转轴的第二轴承提供安装位，与以往的结构相比，第一、第二轴承之间的轴承跨距缩短了，可选择较短的转轴，同心度易于控制，从而减少振动及磨损，延长电机的使用寿命；

2、由于转轴第二轴承安装于集风罩上的轴承安装座内，因此风扇与集风罩间只需通过卡合连接，便可满足连接牢固的要求，省去了以往螺钉式的连接方式，组装更为方便，提高了生产效率，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的背景技术结构示意图；

图2是图1中集风罩的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图；

图4是图3的剖视结构示意图；

图5是图3中集风罩的结构示意图；

图6是图3的分解结构示意图。

其中：1、集风罩；2、转子；3、风扇；4、螺钉；5、动叶轮；6、轴承；7、定叶轮8、定子组件；9、轴承；101、转子组件；102、定子组件；103、集风罩；104、风扇；105、动叶轮；106、定叶轮；107、转轴；108、换向器；109、转子铁芯；110、第一轴承；111、轴承安装座；112、第二轴承；114、连接孔；115、通风孔；116、进风口；117、出风口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：