[实用新型]一种改进的多辊布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶金企业烧结机使用的布料器，属于烧结机设备技术领域。

背景技术

在钢铁冶金生产企业中，多辊布料器是烧结机的烧结布料装置，安装于烧结机送料泥辊或皮带给料机下，使布料更均匀，料面更平整，完全控制混合料的偏析程度，达到料层中的固体碳适度偏析，在烧结过程中使烧结料层上部温度与下部温度趋于均匀，提高垂直烧结速度，提高烧结质量，降低能耗。

目前国内多辊布料器主要由轴承箱、布料辊、齿轮箱、联轴器和机架组成，布料辊一端与齿轮箱花键输出轴上法兰通过螺栓相连，另一端与轴承箱单键轴上的法兰通过螺栓相连，齿轮箱、轴承箱轴伸端部法兰上圆形凹槽与辊端法兰凸台配合定心，轴伸法兰端面键与辊端法兰上的键槽配合连接。该结构布料器既可以对布料器套件进行整体拆装，又可以将轴承箱、齿轮箱安装到位后，对单个布料辊进行单体拆装。该布料器缺点主要有以下几点：

1、连接法兰结构复杂，加工精度较高，法兰装配难度大，检修时间长；

2、连接法兰螺栓经常松动或折断，为防止类似故障，有些单位采取的是法兰螺栓紧固后，法兰连接处用耐磨焊条堆焊的方式进行加固；

3、轴承箱轴伸单键经常发生滚键现象。

实用新型内容

  本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够彻底消除法兰螺栓经常松动及轴承箱轴滚键等常见故障、降低装配难度、减少检修时间的改进的多辊布料器。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的多辊布料器，它的构成中包括轴承箱、布料辊、齿轮箱，其改进之处是，轴承箱是多个单体轴承箱，每个轴承箱对应连接一个布料辊，与布料辊连接的齿轮箱、轴承箱的传动轴为花键轴，布料辊的两端为花键套，布料辊两端的花键套与齿轮箱、轴承箱的花键轴相匹配。

上述改进的多辊布料器，每个轴承箱的下方连接在机架上，轴承箱底部加工有轴向的定位槽，机架的上表面安装有轴向的定位键，轴承箱底部定位槽与机架上表面的定位键相匹配，定位键与定位槽为滑动配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的齿轮箱、轴承箱与布料辊连接方式简单，传动轴采用花键轴和花键套连接，取消了连接法兰，彻底消除法兰螺栓经常松动、轴承箱轴滚键等常见故障，布料器工作可靠性增加；轴承箱采用分体轴承箱，每个单体轴承箱与机架采用可轴向移动的定位槽和定位健配合，可保持传动轴的中心距不变，轴向可以移动，保留了原布料器整体或单体拆装的功能；改进后，降低了检修难度，大幅度降低了检修时间，降低了备件成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中标记如下：轴承箱1、花键轴2、花键套3、布料辊4、齿轮箱5、机架6。

具体实施方式

本实用新型包括轴承箱1、布料辊4、齿轮箱5。

图中显示，轴承箱1是多个单体轴承箱，每个轴承箱1对应连接一个布料辊4。每个轴承箱1的下方连接在机架6上，轴承箱1底部加工有轴向的定位槽，机架6的上表面安装有轴向的定位键，轴承箱1底部定位槽与机架6上表面的定位键相匹配，定位键可在定位槽内滑动。

采用这种结构，可以通过轴承箱1箱体底部定位槽与机架6上的定位键配合排列保证布料辊4间的间隙，还可以使轴承箱1沿着布料辊4的轴向移动，以保持传动轴的中心距不变，同时保留了原布料器整体或单体拆装的功能。

图中显示，齿轮箱5、轴承箱1的传动轴都采用花键轴2的方式，传动轴取消连接法兰，布料辊4两端采用花键套3代替凸台法兰，花键套3分别与齿轮箱5、轴承箱1的花键轴2配合组成一种花键定心、无面健传递力矩、无螺栓紧固的连接方式。

本实用新型的一个实施例的轴承箱1为7个或9个单体轴承箱，布料辊4采用无缝钢管两端焊接花键套3的结构。