[实用新型]一种采用导筒成型的热流道模具

说明书

技术领域

本发明涉及到注射成型中的热流道模具，是一种采用导筒成型的热流道模具。 

背景技术

塑料注射模具都具有主流道、分流道，这是为了获得塑料制件而必须设置的部分。由主流道、分流道构成的浇注系统，在注射成型时会消耗注射压力，使型腔内的压力降低。而浇注系统凝料在一次注射成型的熔体中占有很大比例，这些凝料再回收利用时，其性能下降，不能生产高品质的塑件，造成很大浪费，为了克服这一问题，于是人们创造了热流道技术。热流道浇注系统与普通浇注系统的区别在于：在整个生产过程中浇注系统内的塑料始终处于熔融状态。目前热流道注射模的结构有：①井坑式喷嘴，它是在注射机喷嘴与模具入口之间装有一个浇口杯，杯外采用空气隙绝热，杯内有截面较大的储料井，其容积约为塑件体积的1/3～1/2。②多型腔绝热流道，它是浇口的始端突入分流道中，使部分直浇口处于分流道绝热层的保温之下。直接浇口的衬套四周增设了加热圈，作为辅助加热，以防止浇口冷凝。浇口衬套与定模板之间设有气隙绝热。以上热流道注射模具虽然它们动牢固 可靠，压力传递良好，模具结构简单、生产制造、维修方便，但是塑件脱模后，塑件上带有一小段浇口凝料，必须用后加工方法去除。同时浇口容易冻结，不适合成型周期长的塑件，另一方面在停止生产后，其内的塑料会全部冻结，同时流道转弯和交汇处都必须设计成圆滑过渡，不然塑料难以流动。再一方面由于喷嘴的前端与模具孔的配合会产生热膨胀，塑件会产生飞边，在注射和保压阶段，注射压力传递至喷嘴浇口处，塑料熔体进入型腔，保压结束后熔体的压力仍会上升，因此造成型腔内的塑料倒流，喷嘴内的熔体产生流涎。为了克服上述热流道模具的缺点，本人特提供如下一种机构供模具同行参考使用。 

发明内容

本发明是提供一种采用导筒成型的热流道模具。它是如下实现的：如图所示，该模具一模四腔，采用外加热式热流道板和绝热式喷嘴。其热流道浇注系统由隔热板、电加热圈、浇口套、热流道板、喷嘴、密封圈组成。注射时，塑料熔体流经浇口套、热流道板和喷嘴进入模具型腔，热流道板设置有电加热圈为其加热，以保证塑料熔体的温度。喷嘴无加热装置，其温度靠热传导获得，因此，喷嘴应用导热性好的铍铜合金材料制造。在注射时，有一部分塑料熔体流入定模板与喷嘴之间，形成一层隔热层，以保证喷嘴处有足够的温度。热流道板由定心套及定位销定位，用压紧螺钉压紧，并可设置成适当调节状。隔热板用于定模板与热流道板之间的隔热，以保证各自的适当温度。一种采用导筒成型 的热流道模具，它解决了井坑式喷嘴热流道模具和多型腔绝热流道模具，塑件成型后带有小段浇口凝料，必须后加工方法去除的问题。解决了浇口易冻结，不适合成型周期长的塑件的问题。解决了停止生产后，其内塑料会全部冻结，同时解决了流道转弯和交汇处必须设计成圆滑过度，不然塑料难以流动的问题。解决了由于喷嘴的前端与模具孔的配合会产生热膨胀，塑件会产生飞边的问题。解决了在注射和保压阶段，注射压力传递至喷嘴浇口处，塑料熔体进入型腔，保压结束后熔体的压力会上升，造成型腔内的塑料倒流，喷嘴内的熔体产生流涎的问题。一种采用导筒成型的热流道模具，其特征是：动模座板(1)与型芯固定板(3)紧固连接，型芯(2)安装在型芯固定板(3)中，并与推件板(4)成滑动间隙配合，导柱(5)安装在型芯固定板(3)中，与推件板(4)、定模板(6)成滑动配合，定心套(7)安装在隔热板(9)上，并与热流道板(12)和定模板(6)间隙配合，定位销(8)安装在隔热板(9)上，大端与热流道板(12)滑动连接，小端与定模板(6)滑动连接，喷嘴(16)与密封圈(17)紧密配合后，再与热流道板(12)、定模板(6)连通，电加热圈(11)安装在垫板(10)和热流道板(12)的间隙中，浇口套(13)安装在定模座板(14)中，小端与热流道板(12)配合，压紧螺钉(15)安装在定模座板(14)上，并压紧热流道板(12)，使其热流道板(12)和定模座板(14)之间形成一空气隔热间隙，定模座板(14)、垫板(12)、隔热板(9)用螺钉紧固连接在定模板(6) 上。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明 

图中所示： 

图1是一种采用导筒成型的热流道模具合模状态纵剖图 

图2是一种采用导筒成型的热流道模具开模状态纵剖图。 

图中数字编号分别表示： 

1——动模座板    2——型芯         3——型芯固定板 

4——推件板      5——导柱         6——定模板 

7——定心套      8——定位销       9——隔热板