[实用新型]建筑施工强电布线槽安全防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工强电布线槽，特别是涉及一种建筑施工强电布线槽安全防护装置。

背景技术

现有的建筑施工强电布线槽大多是通过铝挤型技术成型一公一母的两侧槽板后，在该两侧槽板的前、后侧及底端部间各固接密封一前后面板及一上顶板、一下底板，再利用其中一侧槽板上预留的灌注孔，利用发泡设备将发泡材从灌注孔注入这些槽板、面板、上顶板及下底板所形成的密封空间中，使注入的发泡材发泡后在内部自然粘合成型，以形成一布线槽单元，再利用每一间布线槽单元两侧槽板的公母设计，使这些布线槽单元能以侧向彼此相互嵌入并合成一布线槽组件，但铝挤型技术操作复杂，且成本较高；同时发泡技术与设备，不但处理较慢，且发泡技术的设备成本较高。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的安全防护的一种建筑施工强电布线槽安全防护装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种建筑施工强电布线槽安全防护装置，包括以下技术方案：

一种建筑施工强电布线槽安全防护装置，用准备预先弯折呈预定形状的金属面板及金属侧板、经裁切呈预定形状的防护内材和连接件；

在所述金属面板及金属侧板的内表面上下适当间隔涂布粘胶；

将所述金属侧板置放定位于一金属面板的一侧；

将防护内材置放在所述金属面板与金属侧板间所形成的空间中，且侧向三面分别与其内表面的粘胶相互胶合；

将另一金属面板覆盖定位在金属侧板的开放端上，且内表面胶合在所述防护内材侧向一相对的开放面上，组成一布线槽单元，并通过以上步骤组成预定数目的布线槽单元；

在每一布线槽单元间各以一连接件相互嵌入，组合成一布线槽组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：组装速度快、成本低、安全防护方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1是根据本实用新型最佳实施方式一种建筑施工强电布线槽安全防护装置的步骤示意图。

图2是根据本实用新型最佳实施方式一种建筑施工强电布线槽安全防护装置的俯视剖面视图。

图3是根据本实用新型最佳实施方式金属侧板置放定位示意图。

图4是根据本实用新型最佳实施方式防护内材置放胶合示意图。

图5是根据本实用新型最佳实施方式第二金属面板置放胶合示意图。

图6是根据本实用新型最佳实施方式配合连接件组成布线槽的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明：

如图1、图2所示，本实用新型一种建筑施工强电布线槽安全防护装置，用准备多个金属面板21、金属侧板22、防护内材23及连接件30；其中，如图2所示，所述金属面板21是预先弯折呈U形的板状，使两侧各形成有一定位框边211，所述金属侧板22是在板体两侧各预先弯折一呈L形的定位框边221，而在两侧定位框边221间各形成一预定大小的容口222，所述防护内材23是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他辅料及聚合物，经加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型的高密度硬度，再经由裁切而呈长矩形体，其中，每两个金属面板21、两个金属侧板22以及一防护内材23可组成一布线槽单元20，并可以连接件30作侧向连接；

在所述金属面板21及金属侧板22的内表面212、223上下适当间隔的涂有粘胶24；

如图3所示，将两金属侧板22分别置放于一金属面板21两侧，使这些金属侧板22恰可通过其定位框边221与该金属面板21两侧的定位框边211内表面相对贴合定位；

如图4所示，将一防护内材23置放在改金属面板21与金属侧板22间所围设形成的空间中，使其侧向231三面分别与该金属面板21、两金属侧板22相对的内表面212、223上所涂布的粘胶24相互胶着粘合；

如图5所示，将另一金属面板21覆盖定位于金属侧板22的开放端上，使其内表面212涂布粘胶24恰可胶合在防护内材23侧向231相对的一开放面上，从而完成一布线槽单元20的组装连接，依照上述方法，可分别组装多组布线槽单元20；

如图6所示，在每一布线槽单元20两侧间，分别利用所述长矩形连接件30的侧面经由两个金属面板21相对的定位框边211间，以及金属侧板22两侧定位框边221间各形成的容口213、222嵌入金属侧板22两侧定位框边221内部的容槽224中，形成侧向牵制定位，即可组装并接成一布线槽10组件。