[实用新型]组合注浆控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生洁具注浆成型技术领域，是一种组合注浆控制装置。 

背景技术

目前，卫生洁具制造企业大多采用组合模具重力槽注浆方式进行注浆成型。一般注浆控制采用手工操作，由各岗位工人自行控制重力槽浆料出口阀门，对组合模具进行注浆。虽然设备操作简单，但也存在操作随意，作业不够规范，工作效率较低，产品质量不稳定等缺点。同时，由于使用大量的重力槽和分支管道，挤占了现场作业空间，也增加了设备的维护保养工作量。总体而言，这种组合注浆方式自动化程度不够，工作效率低，产品质量不稳定。 

发明内容

本实用新型提供了一种组合注浆控制装置，克服了上述现有技术之不足，其能解决现有组合模具重力槽注浆方式自动化程度不够、工作效率低和产品质量不稳定的问题。 

本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种组合注浆控制装置，包括控制单元、主进浆管、气动碟阀、液位电极组、液位筒、注浆管和放浆阀；在主进浆管与注浆管之间固定安装有气动碟阀，在注浆管的出浆端固定安装有放浆阀，在注浆管上固定安装有与注浆管相通的液位筒，在液位筒上方固定安装有液位电极组，液位电极组的上限电极和下限电极均位于液位筒内，上限电极的信号输出端和下限电极的信号输出端分别与控制单元的信号输入端通过导线电连接在一起，控制单元的信号输入端与气动碟阀的信号输出端通过导线电连接在一起。 

本实用新型结构合理，使用方便，通过结合自动化控制技术，提高作业效率和工艺稳定性，特别适合大批量连续作业的要求。同时，降低个人操作的差异，减少现场设备维护管理工作量。 

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图。 

图中的编码分别为：1为控制单元，2为主进浆管，3为气动碟阀，4为液位电极组，5为液位筒，6为注浆管，7为放浆阀，8为上限电极，9为下限电极。 

具体实施方式

如图1所示，一种组合注浆控制装置，包括控制单元1、主进浆管2、气动碟阀3、液位电极组4、液位筒5、注浆管6和放浆阀7，该控制单元1为单片机控制器；在主进浆管2与注浆管6之间固定安装有气动碟阀3，在注浆管6的出浆端固定安装有放浆阀7，在注浆管6上固定安装有与注浆管6相通的液位筒5，在液位筒5上方固定安装有液位电极组4，液位电极组4的上限电极8和下限电极9均位于液位筒5内，上限电极8的信号输出端和下限电极9的信号输出端分别与控制单元1的信号输入端通过导线电连接在一起，控制单元1的信号输入端与气动碟阀3的信号输出端通过导线电连接在一起。工作时，在工人组合模具并夹紧完毕后，按下开始注浆启动按钮，气动碟阀3的电磁阀得电开启阀门而放浆阀7保持关闭状态，这样主进浆管2的泥浆在某一恒定的压力和流量下同时进入液位筒5和注浆管6，此时泥浆液面会不断上升，当液面达到液位电极组4的上限时，上限电极8接通，发送信号回控制单元1，经控制单元1处理后发出失电信号给气动碟阀3的电磁阀进行阀门关断动作，切断主进浆管2对注浆管6的供浆。由于石膏模具不断吸收泥浆水份，在模具工作表面形成具有一定厚度的坯件层，因此液位筒5的液面会不断下降。当液面下降至液位电极组4的下限电极9时，液位电极组4失电，发送信号回控制单元1，经过控制单元1运算处理后发送信号给气动碟阀3的电磁阀，得电后气动碟阀3打开对注浆管6进行持续供浆，直到液位筒5的液面达到液位电极组4的上限电极8后再次执行气动碟阀3关闭动作。如此反复持续一定时间后，使得模具工作面泥层厚度达到工艺要求为止。当这一泥层厚度达到要求后，控制单元1发出放浆动作指令给放浆阀7，开启阀门进行放浆。至此，整个注浆控制过程结束。