[实用新型]一种混合反应釜出料口密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合反应釜出料口密封结构，属于清洁生产工艺与装备技术领域。

背景技术

化工生产过程中，反应釜中的物料种类繁多，反应完成后物料从出料口输出进行包装，出料口处设有放料阀用于控制放料，现在市面上都是使用简单的机械结构完成放料阀的开合过程，但是如果机械发生故障，放料阀就无法很好的开合，造成漏料，难于清理。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，密封可靠的混合反应釜出料口密封结构。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种混合反应釜出料口密封结构，包括设有出料口的反应釜，所述反应釜的外侧壁上设有环状壳体，出料口位于该壳体内部，所述壳体内侧设有压合在出料口以密封反应釜的刀板密封机构，壳体外侧设有驱动刀板密封机构转动的从动侧连杆机构；所述从动侧连杆机构包括一端固结在从动轴端部的从动侧摇臂，从动侧摇臂的另一端转动连接有摇杆，摇杆连接设在刀板密封机构上的刀板转动轴。

优选的是，所述壳体外相对于从动侧连杆机构的一侧设有驱动从动侧连杆机构移动的主动侧连杆机构，所述主动侧连杆机构与从动侧连杆机构设有从动轴相连接。

进一步的，所述主动侧连杆机构包括驱动气缸，驱动气缸的输出端转动安装有主动侧摇臂，主动侧摇臂另一端固结在从动轴上。

优选的是，所述刀板密封机构包括一盖合在出料口处的盖板，所述盖板的四周设有贴合在反应釜釜壁上的密封条；还包括固结在刀板转动轴上的刀板，刀板上设有用于将盖板安装在刀板上的螺钉。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便可靠，通过从动侧连杆机构带动刀板密封机构转动，实现反应釜的放料及密封，当从动侧摇臂与摇杆的轴心在同一直线上时，从动侧连杆机构处于自锁状态，这样就能够保证机械设备在发生故障时，刀板密封机构也不能够随意转动，保持反应釜密封，防止发生漏料的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型主动侧连杆机构的结构示意图；

图2为本实用新型从动侧连杆机构的结构示意图；

图3为本实用新型壳体内部的结构示意图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为本实用新型驱动气缸的工作原理图。

具体实施方式

如附图1至附图4所示的一种混合反应釜出料口密封结构，包括设有出料口的反应釜1，所述反应釜1的外侧壁上设有环状壳体2，出料口位于该壳体2内部，所述壳体2内侧设有压合在出料口以密封反应釜1的刀板密封机构3，壳体2外侧设有驱动刀板密封机构3转动的从动侧连杆机构4，所述从动侧连杆机构4包括一端固结在从动轴6端部的从动侧摇臂41，还包括与设在刀板密封机构3上的刀板转动轴31固结的摇杆42，所述从动侧摇臂41与摇杆42之间设有接轴43相连接。通过从动侧连杆机构4带动刀板密封机构3转动，实现反应釜1的放料及密封，当从动侧摇臂41与摇杆42的轴心在同一直线上时，从动侧连杆机构4处于自锁状态，这样就能够保证机械设备在发生故障时，刀板密封机构3也不能够随意转动，保持反应釜1密封，防止发生漏料的情况。

所述壳体2外相对于从动侧连杆机构4的一侧设有驱动从动侧连杆机构4移动的主动侧连杆机构5，所述主动侧连杆机构5与从动侧连杆机构4设有从动轴6相连接。

所述主动侧连杆机构5包括驱动气缸51，驱动气缸51的输出端转动安装有主动侧摇臂52，主动侧摇臂52另一端固结在从动轴6上。如附图5所示，由于驱动气缸51产生的冲击力比较大，因此在驱动气缸51的进出口增加节流阀53，通过调节节流阀53的调整螺钉来调节驱动气缸51的进出气气量，以调节驱动气缸51的速度，从而减少冲击所造成的螺钉松动；由于驱动气缸51的输出力较大，在原有的基础上增大主轴轴径及对主轴进行热处理等方式，来增加主轴的强度。

所述刀板密封机构3包括一盖合在出料口处的盖板32，所述盖板32的四周设有贴合在反应釜1釜壁上的密封条33；还包括固结在刀板转动轴31上的刀板34，刀板34上设有用于将盖板32安装在刀板34上的螺钉35。

以上说明书所述，仅为本实用新型的原理及实施例，凡是根据本实用新型的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本实用新型所要求的保护范围之内。