[实用新型]建筑用轻质预制板及生产其底板的滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用轻质预制板，尤其涉及一种建筑用轻质预制板及生产其底板的滚轮。

背景技术

目前，制造建筑用轻质预制板都采用立模板方法，特别是垂直于面板的四侧面，要么采用立模板方法，要么是用形状和尺寸像预制板的框。生产实践表明，现有的预制板生产方法存在模板投资大、模板占用空间多、资源浪费的问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑用轻质预制板及生产其底板的滚轮，用于解决现有技术存在的模板投资大、占用空间多以及浪费资源等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的建筑用轻质预制板包括底板、面板、位于所述底板和面板之间芯层的苯板，所述面板的下表面两侧缘设有第一凸起，所述底板的上表面两侧缘设有第二凸起，所述苯板的上下表面分别设有第一豁口和第二豁口，所述第一豁口和所述第二豁口上下对应，且所述第一凸起嵌入所述第一豁口，所述第二凸起嵌入所述第二豁口。

根据上述建筑用轻质预制板的一种优选实施方式，其中，所述苯板上还设有通孔，所述通孔中填充有连接所述底板和所述面板的浆料。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种生产上述底板的滚轮，其中，所述滚轮呈圆柱形，且所述滚轮的表面设有用于形成所述第二凸起的两个第一环形凹槽。

根据上述滚轮的一种优选实施方式，其中，所述两个第一环形凹槽的中间设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的宽度等于所述第一环形凹槽的两倍。

通过改进预制板结构以及改进滚轮的结构，本实用新型可以节省大量的模板投资，操作简单，不增加机械设备，只是对原设备的滚轮稍加改进，并且还具有节能环保、省时、省力、节约资源等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的建筑用轻质预制板切割之前的结构示意图；

图2为图1中苯板2的主视结构示意图；

图3为图1中苯板2的截面结构示意图；

图4为本实用新型的滚轮的结构示意图；

图5为用于滚压形成面板1的滚轮结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型的建筑用轻质预制板的剖面结构，该预制板的底板3由图4所示的滚轮4轧制而成。建筑用轻质预制板连接在一起的结构如图1所示，沿中心线221切割之后，即成为两块预制板，每一预制板包括底板3、面板1、位于底板3和面板1之间芯层的苯板2，面板1的下表面两侧缘设有凸起11（凸起12的宽度等于两倍的凸起11的宽度，切割之后即成为两个凸起11），底板3的上表面两侧缘设有凸起32（凸起31的宽度等于两倍的凸起32的宽度，切割之后即成为两个凸起32）。如图2和图3所示，苯板2的上下表面分别设有豁口24、豁口26和豁口23、豁口27，豁口23、豁口27切割之后形成分别属于两块预制板的两个豁口24、26。豁口24和豁口26上下对应，凸起11嵌入豁口24，凸起32嵌入豁口26中。

苯板2上还设有通孔21、22、25，通孔21、22、25中填充有连接底板3和面板1的浆料。通孔22的宽度等于通孔21的两倍，在切割之后，其中灌注的浆料还可以成为侧面板。

如图4所示，本实用新型的滚轮4呈圆柱形，且滚轮4的表面设有用于形成凸起32的两个环形凹槽41。

为了同时生产如图1所示的两块预制板，两个环形凹槽41的中间设有环形凹槽42，环形凹槽42的宽度等于环形凹槽41的两倍。

在生产本实用新型的预制板时，首先在一底模板上倾倒浆料，例如水泥、氧化镁等胶凝材料，用滚轮4轧制该浆料以生产底板3，环形凹槽41形成凸起32，环形凹槽42形成凸起31。接着将图2和图3所示的苯板2铺设于底板3上，豁口26套设于凸起32上，豁口27套设于凸起31上。接着在苯板2上摊铺浆料，并用图5所示的圆柱形光面滚轮5轧制以形成面板1，部分浆料灌入通孔21、22、25以连接底板3，部分浆料填入豁口23形成凸起11，部分浆料填入豁口24形成宽度两倍于凸起11凸起12，部分浆料摊平形成面板1。最后清理打磨边缘，沿中心线221切割即可形成两块建筑用轻质预制板。然后，根据需要可以在预制板的两端侧面设置拉槽。