[实用新型]新型竹材断节破片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹材加工装置，尤其是一种新型竹材断节破片机。

背景技术

目前市场上的破篾机种类较多，其结构大致相同，主要包括送料机构、分切刀，其中送料机构具有定位作用。但是目前的送料机构均由一对传动辊或传动齿轮组成，由于竹材上有很多竹节向外凸起，在传动的过程中很容易使竹材偏移位置，导致竹材分切不均匀，特别对于一些竹材下脚料，其竹节较多较大，结构很不平整，容易使机器震动或卡住，影响机器运行，减短机器的使用寿命。

在现有技术中的破篾机上，一组送料机构的出料口只设有一把分切刀，所以只能分切成两片，如果要分切多片时需要多次分切，这样工作效率低；或将多台破篾机组合，这样则增加了设备的投入成本。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种新型竹材断节破片机，对竹材进行纵向分切，并在传送竹材的过程中定位准确，防震效果好，且分切效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型竹材断节破片机，包括机座，机座上设有送料机构，送料机构的一端为进料口，另一端为出料口，出料口上设有分切刀，其中送料机构由多组传动机构组成，传动机构包括固定架和一对间隔安装在固定架上的齿轮，各组传动机构依次横向、纵向交错分布，其中齿轮均连接驱动电机。其中传动机构依次横向、纵向交错分布，传动机构上的齿轮对竹材上下、左右分别定位，而且齿轮上的齿结构可以对竹材上的竹节进行破坏，起到去竹节的作用。

为了更进一步完善，传动机构上的齿轮两侧轴接在活动块上，活动块通过弹簧连接在固定架上，其中两齿轮之间的滑动块通过可伸缩调节的调节杆连接。调节杆可调节两齿轮之间的间距，可适用于各种宽度的竹材；其中固定齿轮的活动块通过弹簧连接在固定架上，从而起到良好的缓冲、防震的作用。

送料机构由4组传动机构组成，进料口处的传动机构为纵向安装，出料口出的传动机构为横向安装。送料机构设有4组传动机构，从而可起到良好的定位、去节、防震的效果，进料口处采用纵向安装，起到对竹材进行传送、去节的作用，在出料口处为横向安装，对竹材的左右位置进行准确的定位。

其中送料机构出料口上的分切刀有三把并呈等腰三角形分布，分别为靠近送料机构的前端分切刀和位于前端分切刀后方的左侧分切刀、右侧分切刀。由于初步分切，竹材较宽，因此可采用三把分切刀同时进行分切，三把分切刀呈等腰三角形分布，可均匀分切竹材，分切效率高，且成本低。

其中左侧分切刀、右侧分切刀的后面分别设有导向槽，导向槽的出口设有传动机构，传动机构的出口设有分切刀。在初步分切后又自动进入下一道分切工序，无需人工操作进行再次分切，从而提高了工作效率。

送料机构的进料口处设有进料槽。该进料槽便于将竹材放入进料口。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，对竹材传送过程中起到良好的定位、防震、防卡塞，特别是对难加工的竹材下脚料，还具有去竹节的作用，且一次性可将竹材分切成8片，工作效率高，制造成本低，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型中传动机构的结构示意图。

附图标记说明：机座1，送料机构2，进料槽3，进料口4，驱动电机5，出料口6，传动机构7，固定架7-1，齿轮7-2，弹簧7-3，活动块7-4，调节杆7-5，分切刀8，前端分切刀8-1，左侧分切刀8-2，右侧分切刀8-3，导向槽9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种新型竹材断节破片机，包括机座1，机座1上设有送料机构2，送料机构2的一端为进料口4，送料机构2的进料口4处设有进料槽3。另一端为出料口6，出料口6上设有分切刀8，其中送料机构2由多组传动机构7组成，传动机构7包括固定架7-1和一对间隔安装在固定架7-1上的齿轮7-2，各组传动机构7依次横向、纵向交错分布，其中齿轮7-2均连接驱动电机5。传动机构7上的齿轮7-2两侧轴接在活动块7-4上，活动块7-4通过弹簧7-3连接在固定架7-1上，其中两齿轮7-2之间的滑动块7-4通过可伸缩调节的调节杆7-5连接。送料机构2由4组传动机构7组成，进料口4处的传动机构7为纵向安装，出料口6出的传动机构7为横向安装。