[实用新型]一种用于生产仿皮面料的凹版印花装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产仿皮面料的凹版印花装置。

背景技术

现有的仿皮面料是在底布表面涂覆仿皮层，因其涂覆工艺的局限性，仿皮层为全面覆盖底布表面，这样仿皮面料虽然具有高档质感，但是其吸湿透气性和卫生性能较差，穿着久了易引起不适感。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于生产仿皮面料的凹版印花装置，该装置可在底布上印制间隔分布的仿皮花型块，从而使仿皮面料不仅具有皮革的高档质感，而且具有良好的透气性。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种用于生产仿皮面料的凹版印花装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上用于盛放仿皮浆料的料斗、设置于机架上其下部浸泡于仿皮浆料中的印花辊、设置于机架上与印花辊平行相切设置的压印辊、设置于机架上的刮刀架、设置于刮刀架上与印花辊相接触的刮刀、以及连接驱动刮刀沿印花辊轴向往复运动的驱动装置，所述印花辊表面形成有特定形状且间隔分布的花型槽。

进一步的，所述刮刀架包括横向水平设置于机架上的导向支承杆、与导向支承杆平行且可横向水平移动地设置于机架上的驱动杆、设置于机架上连接驱动驱动杆横向水平往复运动的驱动装置、横向间隔设置于驱动杆上的两滑座、可垂直上下移动地设置于两滑座上的两升降杆、设置于滑座上用于驱动升降杆上下移动的第一操纵机构、设置于两升降杆上端的两轴座、可转动地横向水平设置于两轴座之间的转轴、设置于轴座上用于驱动转轴转动的第二操作机构、横向间隔设置于转轴上的两旋转架、可相对印花辊移动地设置于两旋转架上的两滑块、设置于旋转架上用于驱动滑块相对印花辊移动的第三操作机构、横向水平设置于两滑块之间的刮刀座，所述刮刀设置于刮刀座上，所述滑座上形成有供导向支承杆穿过的让位孔。

进一步的，所述驱动装置包括设置于机架上的电机、设置于驱动杆上的外周面形成有环形槽的驱动轮、以及设置于电机输出轴上并配合设置于驱动轮的环形槽中的偏心轮。

进一步的，所述第一操纵机构包括可转动地横向水平设置于两滑座之间的同步轴、形成于升降杆上沿垂直方向间隔分布的卡槽、设置于同步轴上与卡槽相啮合的齿轮、与同步轴相垂直且可转动地设置于滑座上的第一操纵杆、设置于第一操纵杆上的操纵手轮、以及设置于第一操纵杆与同步轴之间的涡轮蜗杆机构。

进一步的，所述第二操纵机构包括与转轴相垂直且可转动地设置于轴座上的第二操纵杆、设置于第二操纵杆上的操纵手轮、以及设置于第二操纵杆与转轴之间的涡轮蜗杆机构。

进一步的，所述第三操纵机构包括形成于滑块上的螺孔、可转动地设置于旋转架上且与螺孔相配合的螺杆、以及设置于螺杆上的操纵手轮。

进一步的，本实用新型还包括固定设置于转轴上的支承架、设置于支承架与旋转架之间用于使刮刀贴紧印花辊的弹性件，所述旋转架可绕转轴旋转一定角度。

所述弹性件为弹性气缸。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的凹版印花装置可在底布表面印制间隔分布的仿皮花型块，仿皮花型块可体现仿皮面料的皮革质感，仿皮花型块之间的间隔部分为透气部分，提高仿皮面料的透气性；刮刀用于将印花辊表面除花型槽内的仿皮浆料刮净，然后配合压印辊将花型槽内的仿皮浆料印刷到底布表面形成仿皮花型块；由于仿皮浆料较为粘稠，设置可连接驱动刮刀沿印花辊轴向往复运动的驱动装置，刮刀作连续的轴向往复运动可有利于浆料的刮净和有效地防止产生“流水纹”；通过刮刀架的第一、第二、第三操纵机构可实现刮刀在垂直方向的调整、进刀角度的调整、以及相对印花辊位置的调整，从而实现刮刀位置的精确调整，有利于刮刀对印花辊表面进行浆料的刮净，采用电机、偏心轮和驱动轮驱动刮刀沿印花辊轴向往复运动，具有结构简单、动作精确和成本低廉的优点；在支承架与旋转架之间设置弹性件，可使刮刀始终贴紧印花辊，可提高刮刀的刮净率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，一种用于生产仿皮面料的凹版印花装置，包括机架(图中未示出)、设置于机架上用于盛放仿皮浆料的料斗9、设置于机架上其下部浸泡于仿皮浆料中的印花辊8、设置于机架上与印花辊8平行相切设置的压印辊7、设置于机架上的刮刀架、设置于刮刀架上与印花辊8相接触的刮刀6、以及连接驱动刮刀6沿印花辊8轴向往复运动的驱动装置，印花辊8表面形成有特定形状且间隔分布的花型槽。