[实用新型]活塞式工夹装置及应用其数控车削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车屑设备的技术领域，特别是涉及一种活塞式工装夹装置及应用其的数控车削设备。

背景技术

现有的数控车屑设备，其在加工产品时，需要进行定位，即要用手将产品固定于夹头上，而数控机床在加工过程中，由于人工装夹产品未装到位（长时间人工装夹力度不均），导致加工的产品尺寸达不到要求，且加工完成后还需从机台上取回产品。这样，使其加工达不到要求，另外，也造成了人员浪费等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞式工夹装置，其可克服上述缺陷，自动对数控机上的产品进行装夹到位。

本实用新型的另一目的在于提供一种数控车削设备，其能一次完成产品的加工，避免人员浪费。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种活塞式工夹装置，用于数控车削设备，其包括移动平台组件、活塞结构及组合体夹头，所述的活塞结构设于所述的移动平台组件上，所述的组合体夹头设于数控车削设备的机床动力头上。

优选地，上述的活塞结构，包括底板、动力装置、调节组件、活塞轴套组件及顶针，所述的动力装置、活塞轴套组件设于所述的底板上，所述的顶针设于所述的动力装置上，所述的调节组件活动设于所述的底板上。

优选地，上述的调节组件，包括包括左右调节板及上下调节板，所述的左右调节板能在所述的上下调节板上进行上下活动，所述的左右调节板在所述的底板上平移。

优选地，上述的上下调节板的一侧设有燕尾形的凹槽，所述的左右调节板与所述的凹槽相对应的一侧，设有燕尾形的凸块，所述的凸块与凹槽相配合。

优选地，上述的左右调节板的底部设有燕尾形凹槽，所述的底板上也设有与其相配合的燕尾形轨道。

优选地，上述的活塞轴套组件，包括轴套支撑板及活塞轴套，轴套支撑板设于底板上，与气缸定位板相对应的位置，轴套支撑板中心位置设有孔，活动轴套穿过该孔与顶针相接触。

上述的活塞结构，其还进一步包括有减气阀，所述的减气阀连接在所述的动力装置上。

上述的移动平台组件，包括Z轴移动平台、Y轴移动平台及连接板，所述的Y轴移动平台固设在所述的连接板上，所述的连接板套设在Z轴移动平台上。

一种数控车削设备，其包括数控机床本体、上述的活塞式工夹装置及刀具组件，所述的工夹装置安装在所述的数控机床本体上，所述的刀具组件设于所述的活塞式工夹装置上。

优选地，上述的刀具组件，包括刀架及刀具，所述的刀具设于所述的刀架上，所述的刀架设于所述的活塞结构上

采用上述结构后，使用时，将产品的一端塞入活塞轴套上，然后通过控制装置对气缸通入压缩空气，使气缸带动顶针向前移动，机床Y轴移动平台带动产品移向组合体夹头，顶针将产品顶入弹性夹头中，此时机床控制装置控制弹性夹头向后拉紧即产品已定位。本新型，其可实现对产品的自动装夹，使产品一次性装夹到位。与习用相比，本新型可达到一次性装夹完成整个产品的加工过程，可防止因人员装夹装不到位而产生产品加工不良。此新型无需人员将产品送入夹头中，减轻人员疲劳，稳定性好，提高了加工效率、安全且品质有保证。

附图说明

图1为本实用新型工夹装置的立体结构总装配图；

图2为本实用新型活塞结构的立体分解示意图；

图3为本实用新型活塞结构的立体示意图；

图4为本实用新型组合体夹头的结构示意图；

图5为本实用新型工夹装置的应用原理图；

图6为本实用新型数控车削设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图6所示，本新型公开了一种数控车削设备，其包括数控机床本体4、活塞式工夹装置及刀具组件5，工夹装置安装在数控机床本体4上，刀具组件5装设在活塞式工夹装置上。

具体地，参考图1所示，其为一活塞式工夹装置，其包括移动平台组件1、活塞结构2及组合体夹头3，其中：

移动平台组件1，包括Z轴移动平台11、Y轴移动平台12及连接板13，Y轴移动平台12固设在连接板13上，连接板13套设在Z轴移动平台11上，其可在Z轴移动平台11上滑动，因此，通过连接板13，Y轴移动平台12在Z轴移动平台11的带动下在Z轴方向平移。