[实用新型]一种应用于数控机床的内胀式工夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控铣屑机床、磨床设备领域，特别指一种应用于数控机床的内胀式工夹装置。 

背景技术

现有的数控铣屑设备，其在加工产品时，需要进行定位，即要用夹具将产品固定于工作台面，但遇到夹持面小、平面有斜度、厚度薄的精密小工件时，这种小工件定位都较难导致无法加工，装夹难度大且繁琐，通常都为单个用虎钳固定，夹持不稳定、产品容易变形，加工精度也达不到要求。这样，容易产生大量不良品，使其加工达不到要求，加工速度缓慢，也造成了人员浪费等。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题的不足，而提供一种应用于数控机床的内胀式工夹装置，使数控机床一次完成传统的单个加工变为多件产品的加工。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种应用于数控机床的内胀式工夹装置，包括模架，设置在模架上的夹持装置，夹持装置包括夹持臂和与夹持臂配用的气缸，模架上还设有定位滑槽模腿，所述定位滑槽模腿上安设内胀夹模，所述夹持臂将内胀夹模夹持在定位滑槽模腿上。

所述定位滑槽模腿设有台阶面，所述内胀夹模安设在台阶面上。 

所述定位滑槽模腿通过螺钉固置在模架上。 

所述内胀夹模设有张合力开口槽。 

所述定位滑槽模腿设有排泄金属屑的排泄槽。 

本实用新型在于提供一种内胀式工夹装置，其内设有内胀夹模，可使其一次完成16个以上产品的加工，不需要在机床上单个装夹等待加工。很大程度的提高工作效率。使用时，将产品逐个装入内胀夹模上，用定位螺丝逐个锁紧，然后扳动机床上的电磁阀开关，通过控制装置对夹持装置的气缸通入压缩空气，使气缸转动90度带动气缸上的夹持臂压向产品定位内胀夹模，然后利用刀具开始对产品进行加工，加工完成后，气缸旋转90度自动松开，作业员重新装入需加工的产品即可循环加工。与习用相比，装夹简便易操作，操作安全，达到一次性装夹完成多个产品的加工过程，大大提高加工效率且品质有保证。 

附图说明

图1为本实用新型内胀式工夹装置的立体结构示意图； 

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参图1、2所示，本实用新型内胀式工夹装置，包括模架50，设置在模架50上的夹持装置40，夹持装置40包括夹持臂41和与夹持臂41配用的气缸42，模架50上还设有定位滑槽模腿60，所述定位滑槽模腿60上安设内胀夹模20，所述夹持臂41将内胀夹模20夹持在定位滑槽模腿60上。 

所述定位滑槽模腿60设有台阶面61，所述内胀夹模20安设在台阶面61上。另，为了能稳固的夹持内胀夹模20，在所述模架50上开设有避让孔51，所述夹持臂41穿过避让孔51位于模架50的上表面一侧，而气缸42则位于模架50上表面的另一侧。 

所述定位滑槽模腿60通过螺钉固置在模架50上。 

所述内胀夹模20设有张合力开口槽21。 

所述定位滑槽模腿60设有排泄金属屑的排泄槽。 

在本实施例中，模架50上的支撑柱为四个，分别设于机床工作台的四个角上。使用时，模架50设于工作台上，夹持装置40设与模架下方，加持装置40的夹持臂41伸出模架50平面台上。 

在本实施例中，该夹持装置40设为两个气缸42，气缸42分别设于模架50平台下方，分别用四个螺丝从模架50平台向下紧固其上。 

所述内胀夹模20详解图，其正反两面有开口槽21，此开口槽为21内胀夹模的重要部位，起到胀开与合拢作用。内胀夹模20中间有一条螺牙孔，当把产品装进正面的槽口时，再用螺丝10从侧面穿进去，用六角扳手锁紧，此时内胀夹模20的边缘就会与中间靠拢，带动产品一起夹紧即完成定位。反之松开螺丝10即弹开，产品通过弹开的空间就可自由取出。需注意的是此内胀夹模20的宽度与定位滑槽模腿60宽度配合间隙要把握好。产品装夹在机台外部进行。 

所述定位滑槽模腿60的台阶面61的侧边有一条向下45度的小槽，此槽主要是排除加工后的残留杂屑。避免杂屑影响加工精度。