[实用新型]二氧化碳气体保护焊用导电嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工具，特别是一种用于二氧化碳气体保护焊用的导电嘴。 

背景技术

二氧化碳气体保护焊是采用惰性气体保护的电弧焊中一种，在机械行业的金属结构件之间的焊接中被广泛采用。用于二氧化碳气体保护焊分为手工焊和自动焊，手工焊时焊接工具通常为焊钳，自动焊接时需要设置送丝装置，其焊接工具前端设有分配器，分配器前端可更换连接有导流嘴，焊丝从导流嘴的内孔中穿出并由导流嘴将其与焊机的焊接电源导通。通常导流嘴采用具有良好导电性能和一定强度的紫铜制造，由于高温作用，导流嘴在使用一定时间后，其内孔就会逐渐变大，焊丝与内孔之间存在间隙，焊丝相对被焊工件移动时，焊丝会产生曲挠、抖动或颤动，容易造成焊缝熔深不足，而造成焊接强度差，同时，增大了产生焊瘤和飞溅的几率，影响焊缝外观质量和增加清理焊缝的打磨工作量，并且，过大焊瘤剔除后也会增加打磨工作量和影响外观质量。对此，本领域的技术人员也做过一些改进，如对于有经验的操作者而言，在导流嘴内孔增大后，虽然可以将导流嘴敲扁使内孔变形以达到有效减小导流嘴内孔与焊丝之间的间隙，但会造成二者之间的接触面积减小，其使用寿命也只是短暂延长，不会有明显的提高，且其敲扁的效果也因操作者的技能差异而相差甚大，内孔变形过小，其效果不明显，内孔过小会损伤焊丝的药皮保护层，影响焊缝质量。还有就是将导流嘴设置成不同材质的组合结构，导流嘴前端采用陶瓷材料制成，但其制造工艺复杂，制造成本高。为此，需要改进。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种用于二氧化碳气体保护焊的导电嘴，该导电嘴结构简单、加工方便、制造成本低。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。 

一种二氧化碳气体保护焊用导电嘴，包括导电嘴本体，导电嘴本体后端设有与分配器螺合的外螺纹部分，导电嘴本体的轴线上设有导丝孔，所述导丝孔由相互接通的分别位于导电嘴本体前端和后端的引导孔和过丝孔组成，过丝孔的直径大于引导孔直径，在导电嘴本体后端设有斜向贯穿过丝孔孔壁并在圆周方向上呈对称分布的两斜穿孔，两斜穿孔轴线从外至内向导电嘴本体前端倾斜，斜穿孔内紧配合有具有导电性能的焊丝夹持元件，两焊丝夹持元件之间具有设定距离，两焊丝夹持元件的相向面上均设有用于夹持焊丝的凹槽。 

采用上述方案的本实用新型，使用时，焊丝从过丝孔穿入并从引导孔穿出，焊丝由设在两斜穿孔内的两焊丝夹持元件夹持导电，同时还可由引导孔保持和导电，从而达到实施焊接的目的，需要调整好两焊丝夹持元件前端的距离，避免对焊丝药皮造成损伤，确保焊接质量。在使用一段时间后，引导孔增大而失去对焊丝保持和导电的作用，由两焊丝夹持元件对焊丝夹持并导电，必要时，通过调整两焊丝夹持元件前端的距离，使两焊丝夹持元件对焊丝实现持续夹持和导电，从而实现有效减小焊丝产生曲挠、抖动或颤动，确保焊缝内在和外观质量，同时，可减少焊丝调整的辅助时间，提高生产效率。且其结构简单、操作方便、制造成本低。 

优选的技术方案，所述焊丝夹持元件呈板簧结构，可自动保持对焊丝的夹持。 

进一步优选的技术方案，所述焊丝夹持元件由两根多股钢丝绳，两根多股钢丝绳并列固定成板簧结构，并列的两根多股钢丝绳之间圆周表面之间形成用于夹持所述焊丝的凹槽。由于钢丝绳由多股细钢丝缠绕形成，钢丝具有良好的导电性能，多股细钢丝缠绕在一起形成弹性结构。钢丝绳购买方便，用其制成焊丝夹持元件制造简单、制造成本低。 

优选的技术方案，所述过丝孔的前端底部呈锥面状。方便焊丝穿入，避免焊丝在前端在进入引导孔前产生弯曲变形，进一步提高生产效率和提高焊接质量。 

优选的技术方案，所述过丝孔内紧配合有用于辅助引导焊丝的焊丝导丝套。以保持焊丝具有足够的辅助引导长度，避免焊丝弯曲变形，确保焊接质量。 

进一步优选的技术方案，所述焊丝导丝套前端顶持在所述焊丝夹持元件的相应侧面上。减小两焊丝夹持元件产生松动的几率，确保焊丝夹持可靠，进一步提高焊接质量。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，结构简单、加工方便、制造成本低；且焊接质量高、生产效率高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型图1中的A—A剖面图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。