[实用新型]智控型耐高温热循环风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通风机，尤其是涉及一种用于高温炉窑内的智控型耐高温热循环风机。

背景技术

有色金属的热处理等高温炉窑，因炉窑内在制品形状及炉体结构原因，当高温的热气进入炉窑时，炉内堆层的表层直接和进入的高温热气接触，常因温度偏高出现过烧现象，而内层与进入的高温热气接触不到或接触慢，因温度偏低而出现欠烧现象，导致窑炉内的在制品受温不均，成品的质量无法有效控制；炉窑内温度的均化与否已成影响产品质量的关键要素。所以需要设置耐高温的热循环风机，可强制炉窑内热气定向循环流动，以加强炉窑内各部位的热交换率，促使炉窑内各部位温度分布均匀，使炉窑内的在制品均匀受热。

目前常见的高温热循环风机一般通过设置隔热箱体进行阻隔部分热量，并在叶轮的轴承上设置水冷装置，这种类型的风机增加了能源损耗，也给使用时的现场布置带来了麻烦，很多现场并不具备增加水源的条件。再者，因为叶轮的作用，高温高压的热风也会从轴承的缝隙进入到动力传输部分，大大降低了风机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种使用方便、隔热效果好的智控型耐高温热循环风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种智控型耐高温热循环风机，包括支架及设于支架内侧的电机、主轴，所述支架的外侧设有叶轮，叶轮与支架之间设有隔热层；主轴的一端与电机的转轴传动连接，主另一端穿过支架上的轴孔与叶轮连接；所述电机的电源输入端设有变频器，在变频器上连接有可调节电机转速的调节器。

作为优选，所述隔热层内侧上设有环槽，环槽内设有排风方向背向叶轮的风叶。

作为优选，所述叶轮上面向隔热层一侧设有叶片。

作为优选，所述主轴与支架的外侧之间设有密封圈。

作为优选，所述隔热层由多层水溶性纤维毯构成。

本实用新型的有益效果：本风机的动力与热源隔离的结构设计，无需特别的冷却源帮助降温，有效隔热，使用方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种智控型耐高温热循环风机，包括支架1及安装于支架内侧的电机2、主轴3，支架1的外侧设有叶轮4，叶轮4与支架1之间设有隔热层5，隔热层5由多层水溶性纤维毯构成；主轴3的一端与电机2的转轴21通过皮带传动连接，显然也可以链带传动，主轴3的另一端穿过支架2上的轴孔与叶轮4连接，在主轴3与支架1的外侧之间装有密封圈；隔热层5内侧上开有环槽，环槽内装有排风方向背向叶轮的风叶7。叶轮4上面向隔热层一侧装有叶片8；电机2的电源输入端连接有变频器，在变频器上连接有可调节电机转速的调节器，该变频调控装置可根据工作需要调整转速和风向，并可预设时间，定时正反转交替工作，反风率达90％以上。还可以可根据不同炉型的实际情况，选择安装定向导流装置，可制成单向、双向及四个出风口，蜗壳可根据需要固定在炉腔内或外。也可以采取一些余热利用、作业控制等方面的节能设计，如从炉腔内排出烟气所携带的热量在允许条件下安装热管等装置来进行回收再利用；进风则利用炉窑外部的辐射热进行预热等等。