[实用新型]防焊油墨超声波退洗装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种PCB生产制造技术领域，尤其涉及到PCB防焊制作流程中对问题板进行返工处理使用的防焊油墨超声波退洗装置。

背景技术：

目前，PCB防焊制作流程中，进行问题板的返工处理时，一般使用NaOH溶液浸泡，将板浸泡在溶液中，以去掉表面及孔内的油墨。

公知使用常规方式浸泡，对于小孔径(0.4mm以下)塞孔板，高深径比塞孔板(纵横比大于6∶1)存在有绿油退洗不净，返工进行防焊制作时易出现孔口假性露铜及孔内残留药液，塞孔不饱满影响，在进行PCB组装时易出现锡短路以及爆孔，造成PCB报废。

本实用新型提供的防焊油墨超声波退洗装置，在原有的退洗槽内安装两组超声波发生装置，超声波清洗主要利用超声波空化冲击效应，由超声波发生器发生高频高压振荡频率，通过超声波振头变换为机械振动，传入到清洗介质中去，以连续不断的方式产生幅射状直线传播的超声波束，不断冲击被清洗物体表面、盲孔、狭缝，将清洗物表面附着的污垢剥落，达到完美的清洗效果。

发明内容：

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

所述的防焊油墨超声波退洗装置包括：长方形的退洗槽，长为2m，宽位1.5m，高位1.2m。

所述的防焊油墨超声波退洗装置包括：2组超声波发生装置，分别悬挂在退洗槽的宽边上。

所述的超声波发生装置，是一个长方形的防水匣子，长25cm，宽位15cm，高位10cm，是由3个直径为6cm的喇叭状超声波振头，成横向平均分布在长方形的匣子内。

所述的防焊油墨超声波退洗装置还包括：一个金钻诚(深圳)有限公司生产的超声波发生器，工作时的频率为28khz，该超声波发生器和6个超声波振头连接在一起，在工作状态下超声波发生器产生的超声波，传导到6个超声波振头，使6个超声波振头产生高频高压振荡频率的机械振动。

与现有技术相比，本实用新型提供的防焊油墨超声波退洗装置，在原有的退洗槽内安装两组超声波发生装置，超声波清洗主要利用超声波空化冲击效应，由超声波发生器发生高频高压振荡频率，通过超声波振头变换为机械振动，传入到清洗介质中去，以连续不断的方式产生幅射状直线传播的超声波束，不断冲击被清洗物体表面、盲孔、狭缝，将清洗物表面附着的污垢剥落，达到完美的清洗效果。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图中标识说明：1防水匣子，2超声波振头，3超声波发生器，4退洗槽。

具体实施方式：

本实用新型的核心构想是：在原有的退洗槽内安装两组超声波发生装置，超声波清洗主要利用超声波空化冲击效应，由超声波发生器发生高频高压振荡频率，通过超声波振头变换为机械振动，以连续不断的方式产生幅射状直线传播的超声波束，传入到清洗介质中去。

为阐述本实用新型的新颖性、实用性、新构想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的防焊油墨超声波退洗装置包括：1防水匣子，2超声波振头，3超声波发生器，4退洗槽。

以小孔径(0.4mm以下)塞孔PCB板为例，具体操作情况如下步骤：

首先，在4退洗槽中注入清洗介质液，使整个1防水匣子都侵入清洗介质液中。

其次，打开3超声波发生器的电源，并把频率调到28khz，由3超声波发生器发生高频高压振荡频率，通过2超声波振头变换为机械振动，传入到清洗介质液中去，以连续不断的方式产生幅射状直线传播的超声波束，清洗介质液在2超声波振头的振动下，开始发生强烈的振动。

最后，把小孔径(0.4mm以下)塞孔PCB板，纵向放入4退洗槽中，每次可以放入30片，整个清洗时间为5分钟，清洗时间结束，直接把小孔径塞孔PCB板拿出，然后继续下一批的小孔径塞孔PCB板清洗。

以上对本实用新型所提供的防焊油墨超声波退洗装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的使用方法及其核心构想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的构想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。