[实用新型]仿大理石涂料生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料生产装置，具体为一种仿大理石涂料生产装置。

背景技术

目前，市场上涂料的生产设备较为传统，存在的主要问题是，原粉料先混合，再统一研磨；由于不同原粉料的性质不同，达到工艺要求所需的研磨时间也不同，将它们混在一起研磨，加人了工作量，增加耗能，影响工作进程；同时，敞开式的工作环境，会产生大量粉尘污染环境。

发明内容

本实用新型主要解决的问题是提供一种仿大理石涂料生产装置，以解决涂料生产过程中存在的由于设备装置缺陷引起的耗能大，进程慢，环境污染严重等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：仿大理石涂料生产装置，包括研磨装置、乳化机、分散机、过滤机、除尘管道；所述研磨装置由三个研磨机组成；所述每个研磨机的出料端设有计量秤；所述计量秤的出料口与乳化机的进料口连接；所述乳化机的出料口与分散机的进料口连接；所述分散机的出料口与过滤机的进料口连接。

上述乳化机的左侧设有溶剂进口和助剂添加剂进口。

上述研磨装置的所有研磨机通过控制开关与电动机连接。

上述研磨装置的三个研磨机、分散机、过滤器都有除尘管道；所述除尘管道与除尘装置连接。

综上所述，本实用新型所提供的涂料生产设备，使原粉料分别经过研磨达到标准以后再混合、乳化、分散，这不仅可以减少工作量，减少耗能，还可以使配方更精准，从而提高产品质量；由于该涂料生产设备装有除尘管道，除尘管道与除尘装置连接，大大减弱了对环境的污染，达到了环保节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为研磨装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

如图1所示，该仿大理石涂料生产装置，包括研磨装置1、乳化机3、分散机4、过滤机5、除尘管道10；研磨装置1由三个研磨机2组成；每个研磨机2的出料端设有计量秤6；计量秤6的出料口与乳化机3的进料口连接；乳化机3的出料口与分散机4的进料口连接；分散机4的出料口与过滤机5的进料口连接；乳化机3的左侧设有溶剂进口7和助剂添加剂进口8；研磨装置1的所有研磨机2通过控制开关与电机9连接；研磨装置1的所有研磨机2、分散机4、过滤器5都有除尘管道10；除尘管道10与除尘装置连接。

如图2所示，每个研磨机2均有一研磨机进料口(11)。

使用时，将不同的粉料输送到相应的研磨机2。经过充分研磨的粉料可以临时储备在研磨机2中。需要时，按照配比通过计量秤6称出所需的粉料并输送到乳化机3。溶剂通过溶剂进口7进入乳化机3；助剂添加剂通过助剂添加剂进口8进入乳化机3。将乳化过的混合物料输送到分散机4，经过充分分散，混合物料达到所需细度，完成散。此时，将混合物料输送到过滤器5，经过滤后的即为涂料成品，通过过滤器5出料口进行涂料灌装。

每个研磨机2通过控制开关与电机9连接，每个研磨机2可以独立工作，也可以同时工作。研磨机2可以预先研磨出下一批次将要混合的粉料。若配料中只有一种或者几种分量不足时，可以随时填料研磨，而不影响工作进程。由于不同粉料研磨时间不同，需要研磨时间少的研磨机2就能节省工作时间，减少耗能。

将研磨后的粉料经计量秤6称量后再混合，使得粉料配比更精确，产品质量更高。

整套涂料设各可以添加集成电路，由计算机控制计量、混合、搅拌、过滤、出料，实现全过程自动控制。

研磨装置1的所有研磨机2、分散机4、过滤器5都设有除尘管道10；除尘管道10与除尘装置连接，使生产环境无粉尘、无污染。

虽然只结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述；应当指出本领域的普通技术人员不需要创造性劳动即可做出的各种改进或修饰，这些改进或修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。