[实用新型]一种低温塑化挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机，尤其涉及一种低温塑化挤出装置。

背景技术

塑料挤出机一般应用在热塑性高分子材料的吹膜、中空吹塑、注射成型、管材及异型材挤出等，应用领域非常广泛。随着新型塑料材料的不断出现，对挤出机螺杆和机筒的加工温度和塑化能力提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有挤出技术的不足之处，提供一种螺杆和机筒的新结构，可以降低材料的加工温度，强化塑化和混炼效果，提高控温精度。满足对温度敏感、易热分解、熔融温度低、结晶慢，同时要求混炼均匀的热塑性高分子材料的加工。

本实用新型所述的一种低温塑化挤出装置，包括有加料段螺旋螺杆、温控A段螺旋螺杆、温控B段螺旋螺杆、均化段螺旋螺杆、保温夹套和机筒。机筒是本实用新型的外壳件，也是本实用新型的主体支撑件，机筒内设置有一根整体形式的螺旋螺杆，由于螺旋螺杆的外螺旋形式不同，可以具体分作加料段螺旋螺杆、温控A段螺旋螺杆、温控B段螺旋螺杆和均化段螺旋螺杆。在机筒内左端向内设置的是加料段螺旋螺杆，加料段螺旋螺杆的左部段是冷却段，加料段螺旋螺杆的右部段是加热段，再向内是温控A段螺旋螺杆，温控A段螺旋螺杆也是本实用新型的预塑化段，再向右是温控B段螺旋螺杆，温控B段螺旋螺杆是本实用新型的压缩段，最右端是均化段螺旋螺杆。机筒的外面，设置有保温夹套。本实用新型所述的一种低温塑化挤出装置，通过螺旋螺杆压缩比、长径比、螺纹结构、屏障及混炼单元的设计使物料在达到熔融温度的情况下就能得到均匀塑化混炼，实现低温挤出效果。同时通过机筒的加热和冷却实现恒温挤出，消除物料在强剪切条件下产生的摩擦热。本实用新型所采用的螺杆机筒，通过一般的机械加工设备和螺杆加工方法就能实现，所需材料既可以用复合材料，也可以用普通渗氮钢制作。

本实用新型所述的一种低温塑化挤出装置，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的一种低温塑化挤出装置，可以降低材料的加工温度，强化塑化和混炼效果，提高控温精度。满足对温度敏感、易热分解、熔融温度低、结晶慢，同时要求混炼均匀的热塑性高分子材料的加工。

附图说明

附图1是本实用新型所述一种低温塑化挤出装置的结构示意图。1—加料段螺旋螺杆  2—温控A段螺旋螺杆  3—温控B段螺旋螺杆  4—均化段螺旋螺杆  5—保温夹套  6—机筒。

具体实施方式

现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的一种低温塑化挤出装置，包括有加料段螺旋螺杆1、温控A段螺旋螺杆2、温控B段螺旋螺杆3、均化段螺旋螺杆4、保温夹套5和机筒6。机筒6是本实用新型的外壳件，也是本实用新型的主体支撑件，机筒6内设置有一根整体形式的螺旋螺杆，由于螺旋螺杆的外螺旋形式不同，可以具体分作加料段螺旋螺杆1、温控A段螺旋螺杆2、温控B段螺旋螺杆3和均化段螺旋螺杆4。在机筒6内左端向内设置的是加料段螺旋螺杆1，加料段螺旋螺杆1的左部段是冷却段，加料段螺旋螺杆1的右部段是加热段，再向内是温控A段螺旋螺杆2，温控A段螺旋螺杆2也是本实用新型的预塑化段，再向右是温控B段螺旋螺杆3，温控B段螺旋螺杆3是本实用新型的压缩段，最右端是均化段螺旋螺杆4。机筒6的外面，设置有保温夹套5。本实用新型所述的一种低温塑化挤出装置，通过螺旋螺杆压缩比、长径比、螺纹结构、屏障及混炼单元的设计使物料在达到熔融温度的情况下就能得到均匀塑化混炼，实现低温挤出的效果。同时通过机筒6的加热和冷却实现恒温挤出，消除物料在强剪切条件下产生的摩擦热。本实用新型所采用的螺杆机筒，通过一般的机械加工设备和螺杆加工方法就能实现，所需材料既可以用复合材料，也可以用普通渗氮钢制作。本实用新型所述的一种低温塑化挤出装置，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的一种低温塑化挤出装置，可以降低材料的加工温度，强化塑化和混炼效果，提高控温精度。满足对温度敏感、易热分解、熔融温度低、结晶慢，同时要求混炼均匀的热塑性高分子材料的加工。