[实用新型]一种多用修边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属冲压模具，尤其是一种适用于同系列不同类型产品零部件修边的多用冲压模具，属于金属冲压技术领域。 

背景技术

在汽车制造业的产品型谱中，同一产品系列往往涵盖了几种不同配置的车型。例如在主要结构参数一致的同系列轿车产品中，就有带天窗和不带天窗车型之分；对厢式货车而言，又有设置车厢窗户车型和不设置车厢窗户的全封闭车型的区别。因此，所对应的车身覆盖件冲压模具必须与不同车型的配置要求相匹配。 

目前，针对上述问题的解决方案有两个，一是由两套模具分别完成不同配置车型零件的冲压加工，虽然该解决方案具有生产效率高，操作工人劳动强度低的优点；但存在着模具成本高的弊端。二是通过对模具刀块的拆换实现不同配置车型模具的转换，它可使模具成本降低；但由于在产品类型转换时，需要停止生产线运行，对模具刀块的频繁拆换在一定程度上降低了模具的定位精度，从而影响到工件的加工质量，同时也增加了操作人员的劳动强度，生产效率较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种在产品类型转换时，不需停止生产线运行、不用拆卸模具刀块、实现降低员工劳动强度，提高生产效率的多用修边模具。 

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的： 

一种多用修边模具，它包括上模和下模，所述上模和下模结构中均包含两套修边刀具，上模固定安装在上模座上，下模固定安装在下模座上，在下模座的四角位置处均设有限位块，所述限位块包括高限位块和低限位块，在上模座四角位置处均设有与限位块匹配的限位板。

上述多用修边模具，所述上模为内凹型空腔结构，在空腔底面上设置工件窗口修边上模镶块和工件压紧机构，在空腔周边设置工件周圈修边上模镶块，所述工件周圈修边上模镶块安装位置及形状与工件窗口结构匹配，所述工件周圈修边上模镶块与工件外廓形状匹配。 

上述多用修边模具，所述下模设有外凸型工件支撑面，在工件支撑面的边缘部位设置工件周圈修边下模镶块，在工件支撑面上设有工件窗口修边下模镶块，所述工件周圈修边下模镶块、工件窗口修边下模镶块分别与上模对应元件匹配。 

本实用新型上、下模结构中均包含了两套修边刀具，可由不同高度的限位块限定上模刀具与下模刀具的刃入量，通过上、下模修边刀具的配合实现对同系列不同配置车型工件的转换；本实用新型结构简单，在同系列不同类型工件间转换时，不需改动模具，只通过限位块的更换就可达到目的，不仅避免了模具频繁更换对定位精度的不利影响，而且降低了模具的成本投入、提高了生产效率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型下模结构示意图； 

图2是本实用新型上模结构示意图；

图3是对带窗口车型的工件加工时上、下模刀具位置关系图；

图4是对不带窗口车型的工件加工时上、下模刀具位置关系图。

图中各标号为：1、下模，1-1、高限位块，1-2、低限位块，1-3、工件周圈修边下模镶块，1-4、工件窗口修边下模镶块，1-5、下模座，2、上模，2-1、工件周圈修边上模镶块，2-2、工件窗口修边上模镶块，2-3、限位板，2-4、工件压紧机构，2-5、上模座。 

具体实施方式

参看图 1、图 2，本实用新型包括上模2和下模1，所述上模2和下模1的结构中均包含两套修边刀具，在下模座1-5的四角位置处均设有限位块，所述限位块包括高限位块1-1和低限位块1-2，在上模座四角位置处均设有与限位块匹配的限位板2-3。 

参看图 1、图2，本实用新型的上模2为内凹型空腔结构，在空腔底面上设置工件窗口修边上模镶块2-2和工件压紧机构2-4，在空腔周边设置工件周圈修边上模镶块2-1，所述工件周圈修边上模镶块2-1安装位置及形状与工件的窗口结构匹配，所述工件周圈修边上模镶块2-1与工件的外廓形状匹配。 

参看图1、图2，本实用新型的下模设有外凸型工件支撑面，在工件支撑面的边缘部位设置工件周圈修边下模镶块1-3，在工件支撑面上设有工件窗口修边下模镶块1-4，所述工件周圈修边下模镶块1-3、工件窗口修边下模镶块1-4分别与上模对应元件匹配。 

下面结合具体实施例对本实用新型工作原理进一步说明： 

本实施例为一种厢式货车车身侧围板的修边模具，其上、下模结构中均包含了两套修边刀具，可由不同高度的限位块限定上模刀具与下模刀具的刃入量，通过上、下模修边刀具的配合实现对同系列不同配置车型工件的转换。