[实用新型]一种用于铸造注塑机固定板的浇道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇道结构，特别是涉及一种用于铸造注塑机固定板的浇道结构，属于装备制造领域。

背景技术

常规的铸造工艺是采用控制压力冒口设计法，该设计法适用于0.48cm＜Mc＜2.5mm，控制压力冒口设计法中的冒口一般以暗边冒口为宜，也可采用压边暗冒口，安放在铸件的厚大部分，以对其进行补缩。但是采用了冒口补缩铸造的产品，需要对其冒口进行去除机加工，工作劳动强度大，切除工作量大，生产成本高。通常在热节处加冷铁以使铁水相对均匀冷却，减少热节处疏松缩孔等缺陷。铸造热节，是指铁水在凝固过程中，铸件内比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域，也可以说是最后冷却凝固的地方。由于浇道结构的不合理设计，使得铁水进入母模不均匀，使达到外壁后的温度差较大，从而一定程度上影响了外壁的铸造质量，易产生疏松缩孔等缺陷。母模是铸造注塑机固定板的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简单，浇铸效果好的用于铸造注塑机固定板的浇道结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于铸造注塑机固定板的浇道结构，其特征是：包括直浇道、一号横浇道和二号横浇道，所述一号横浇道的一端、二号横浇道的一端和直浇道的一端都相互连接，所述一号横浇道设置有一号内浇道，所述二号横浇道设置有二号内浇道，所述一号内浇道和二号内浇道都与母模相连。

本实用新型所述一号横浇道、二号横浇道和直浇道互相垂直。

本实用新型所述一号横浇道上设置有五个一号内浇道。

本实用新型所述二号横浇道上设置有五个二号内浇道。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：使得铁水进入母模时，分布较为均匀，并使填充完母模的温度差较小，使理论热节的位置不产生较大的偏移，减少了疏松缩孔等缺陷，提高了铸造注塑机固定板的铸造品质。

附图说明

图1是安装有本实用新型用于铸造注塑机固定板的浇道结构的母模的主视结构示意图。

图2是安装有本实用新型用于铸造注塑机固定板的浇道结构的母模的俯视结构示意图。

图3是安装有本实用新型用于铸造注塑机固定板的浇道结构的母模的仰视结构示意图。

图4是安装有本实用新型用于铸造注塑机固定板的浇道结构的母模的第一视角立体结构示意图。

图5是安装有本实用于铸造注塑机固定板的浇道结构的母模的第二视角立体结构示意图。

标号说明：直浇道1，一号横浇道2，二号横浇道3，一号内浇道4，二号内浇道5，母模6。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

如图1至图5所示，本实施例用于铸造注塑机固定板的浇道结构包括直浇道1、一号横浇道2和二号横浇道3。

一号横浇道2和二号横浇道3互相连接，且互相垂直。直浇道1为长条型结构，直浇道1的下端连接在一号横浇道2和二号横浇道3的连接处，且直浇道1同时和一号横浇道2与二号横浇道3垂直。

一号横浇道2上设置有五个一号内浇道4，五个一号内浇道4平行排列。每个一号内浇道4的一端都连接在一号横浇道2上，每个一号内浇道4的另一端都连接在母模6侧面上，一号内浇道4和母模6的连接部位处于母模6侧面靠下的部位。本实用新型中一号内浇道4的数量可以为1、2、3、4、5、6、7、8、9或10个。

二号横浇道3上设置有五个二号内浇道5，五个二号内浇道5平行排列。每个二号内浇道5的二端都连接在二号横浇道3上，每个二号内浇道5的另二端都连接在母模6侧面上，二号内浇道5和母模6的连接部位处于母模6侧面靠下的部位。本实用新型中二号内浇道5的数量可以为1、2、3、4、5、6、7、8、9或10个。

使用的时候，使用的时候，铁水通过直浇道1进入，经过一号横浇道2后分成两股铁水分成五股铁水通过一号内浇道4流入母模6内。同理铁水从直浇道1进入二号横浇道3后，分成五股铁水分别进入母模6内。使得铁水温度梯度小，温差小，温度分布均匀，铸造效果好。

本实用新型中的母模6是铸造注塑机固定板的模具。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。