[实用新型]一种具有搅拌功能的转运槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转运容器，尤其涉及一种转运槽。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。而根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜、结晶釜等。其中，结晶釜是各行业中用于物料混合、加温、降温、搅拌等过程的混合反应设备。

而现实生产中，结晶反应在瞬时的降温析结晶后，常常需要很长一段时间的恒温、搅拌过程来完成结晶反应，这个过程往往需要十几个小时至几十个小时不等，在此期间，结晶釜无法再进行其他的操作，只能等结晶反应完成后才能进行后续批次的处理。

这种情况，结晶釜的设备利用率很低，也即生产的相对成本较高。再则，为提高生产效率增加结晶釜的数量，不仅需要较多资金投入购买结晶釜以及配套设备，而且结晶釜对于安装场地的高度、大小都有着较高的要求，同时还需安排人员对设备进行维护保养、维修等。

因此，解决以上问题即为本实用新型的创作重点。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单，可用于替代结晶釜进行搅拌析结晶反应，成本较低的转运槽。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为提供一种具有搅拌功能的转运槽，包括槽体1、槽盖2、槽底3，槽体1上设有一液体进出口4，槽体1外设有一保温隔热层11，其特征在于，还包括一搅拌头6，所述搅拌头6穿设于所述槽盖2。

所述搅拌头6设有至少一个所述搅拌桨7。

一温度计10穿设于所述槽盖2。

所述槽底3下设有脚轮8。

所述槽体1上设有把手9。

所述槽体1底部设有一液体出口5。

本实用新型提供的一种具有搅拌功能的转运槽，结构简单，由于转运槽设有搅拌头以及保温隔热层，可替代结晶釜对反应物进行搅拌、析结晶反应，一方面可以将结晶釜空置出来进行下一批次物料的处理，方便生产过程的统筹安排，提高设备利用率，减低成本。

另一方面由于转运槽可以放于冷库或冷冻池等地，且由于转运槽对于存放地点的空间位置大小无高要求，因此，可以设置隔层或货物架放置转运槽，便于空间的充分利用，相对于结晶釜的安装，降低了对安装场地的空间要求。同时由于转运槽结构简单，便于清洁、维护和保养，因此，对于人力要求也相应较少，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

1.槽体，2.槽盖，3.槽底，4.液体进出口，5.液体出口，6.搅拌头，7.搅拌桨，8.脚轮，9.把手，10.保温隔热层，11.温度计。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

如图1所示的一种具有搅拌功能的转运槽，包括槽体1、槽盖2、槽底3，槽体1上设有一液体进出口4，槽体1外设有一保温隔热层11，其中，还包括一搅拌头6，所述搅拌头6穿设于所述槽盖2。所述的转运槽具有搅拌和保温隔热功能，可替代结晶釜进行搅拌、析结晶反应，将结晶釜空置处理进行后续批次的处理，提高结晶釜的设备利用率；且可以设置隔层或货物架放置转运槽，便于存放空间的充分利用。将所述转运槽存放于冷库或冷冻池等地更加有利于转运槽处于恒温状态，有利于析结晶反应的进行。

本实施例的技术方案中，所述搅拌头6设有至少一个所述搅拌桨7。设置多个搅拌桨可以方便将处于转运槽中更高位置的物料进行搅拌，增强搅拌效果。

本实施例的技术方案中，一温度计10穿设于所述槽盖2，可以方便对转运槽内温度进行监测。

本实施例的技术方案中，所述槽底3下设有脚轮8，所述槽体1上设有把手9，方便对转运槽进行场地的转移和搬运。进一步的，所述脚轮8可以为导向轮和万向轮的结合，处于转运槽移动方法前列的脚轮设为导向轮，可以确保转运槽在移动过程中移动方向不偏移，处于转运槽移动方法后列的脚轮设为万向轮，方便转运槽进行原地转向和改变方向。