[实用新型]铝蜂窝机械加工固持夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于非金属材料制造技术领域，具体涉及一种铝蜂窝机械加工固持夹具。 

背景技术

在目前的航空材料制造技术领域中，铝蜂窝的成形主要采用数控机械加工的成形方式。铝蜂窝零件在机械加工时需要定位和固持，由于铣削力较小，采用压板方式对零件进行固持将使得零件产生变形，致使零件的制造精度低。同时，由于铝蜂窝零件的正反两面均具有曲面外形，目前采用两套夹具分开加工零件正反两面，又由于夹具之间存在制造误差，且重复定位的精度不高，致使零件的制造精度进一步降低，导致零件无法满足航空产品装配的要求而报废。 

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种铝蜂窝机械加工固持夹具。本实用新型夹具使得零件加工时保持平整、无装夹变形，在一个夹具上完成铝蜂窝正反两面的加工，提高了加工的精度。 

本实用新型采取以下技术方案来实现：铝蜂窝机械加工固持夹具，包括一块台板(1)，所述台板(1)的正反两面均为工作面，台板(1)的正面是固持铝蜂窝毛坯的基准平面，台板(1)的反面是固持铝蜂窝半成品的正面；台板(1)的正面形成凹陷区域(2)，凹陷区域(2)开有一通孔(3)，凹陷区域(2)还形成多条与通孔(3)贯通的通气槽(4)，通孔内嵌入真空抽气管的抽气嘴；台板(1)的反面基本特征与台板(1)的正面相同，不同之处在于：台板反面凹陷区域(9)的几何形状与铝蜂窝零件正面的反切样几何形状一致，凹陷区域(9)底面刻有零件的理论边缘线(10)。 

优选的，为防止抽真空时漏气，所述的通气槽(4)周边嵌有密封圈(5)。 

优选的，凹陷区域(2)底面刻有铝蜂窝毛坯定位线(6)。 

优选的，凹陷区域(2)留有凹槽(7)，凹槽(7)延伸至台板正面之外。 

优选的，台板(1)四周开有沉头孔(8)。 

本实用新型还公开了一种铝蜂窝机械加工成形固持方法，其利用上述铝蜂窝机械加工成形固持夹具，按如下步骤进行： 

一、将铝蜂窝毛坯外侧面加工形成两个相邻且相互垂直的型面，以此两型面作为定位基 准面与夹具正面上的毛坯定位线对齐；并抽真空将铝蜂窝毛坯吸附在夹具上； 

二、对铝蜂窝毛坯正面进行加工，零件周边根据设计理论外形切边； 

三、铝蜂窝正面加工完成后，将零件取下，并将夹具翻转； 

四、根据夹具反面的零件理论外形线将零件对齐定位，通过抽真空将零件吸附在夹具反面，加工零件反面的外形； 

五、加工完成后，真空卸压即可取下零件。 

本实用新型铝蜂窝机械加工固持夹具，采用真空吸附固持方式，将铝蜂窝零件固定于其上，且在同一个夹具上完成铝蜂窝的正反两面加工过程，使得零件加工时能保持平整、无装夹变形，提高了加工的精度。 

虽然背景技术是基于飞机舱门铝蜂窝芯材而进行详细说明的，但本实用新型可以用于任何制造技术领域中铝蜂窝的机械加工。 

附图说明

图1是夹具的正面结构示意图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

图3是夹具的反面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1-3所示，铝蜂窝机械加工固持夹具，包括一块台板1，台板1正反两面均为工作面，台板1的正面作为铝蜂窝毛坯基准平面的固持平面，该正面的中部形成一处凹陷区域2，凹陷区域2呈平面状，其中间开有一台阶通孔3，凹陷区域2中部还形成多条与通孔3贯通的通气槽4，通气槽4周边嵌有密封圈5。凹陷区域2底面还刻有铝蜂窝毛坯定位线6，凹陷区域2的两端留有凹槽7，凹槽7延伸至台板正面之外，其用于布置真空抽气管，真空抽气管的内端抽气嘴嵌入到通气孔3中，而外端连通外部的真空泵。台板1的四周开有沉头孔8，从而能通过螺栓将夹具固定于机床的台面上。 

台板1的反面作为铝蜂窝半成品正面的固持平面，其特征基本与台板1的正面相同，所不同的是：反面凹陷区域9的几何形状与铝蜂窝零件正面的反切样几何形状一致，凹陷区域9底面刻有零件的理论边缘线10。铝蜂窝半成品的正面呈外凸弧状，而相对应的，台板反面的凹陷区域呈内凹的弧状。 

待零件加工完成后，真空泄压，即可从台板1上取下零件。 

利用上述夹具，本实用新型还公开了一种铝蜂窝机械加工固持方法，包括将铝蜂窝毛坯进行定位、固持和加工完成后将成品零件从夹具上取下等步骤，具体如下： 

1、将铝蜂窝毛坯外侧面加工出两个相邻且相互垂直的型面；