[实用新型]一种全自动拆包卸料系统

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及粉粒物料的传输处理技术领域，具体地说是一种全自动拆包卸料系统。

[背景技术]

在对粉粒物料进行传输处理时，传统的操作方法是人工先将编织袋包装的水泥、石英石、石子、粉煤灰等混合物料拆包后，再倒入输送机上，由输送机输送到搅拌站，然后喷向井下巷道进行浇筑，以防止瓦斯的积聚而发生爆炸；在此操作过程中，人工拆包时会产生大量粉尘，导致整个巷道充满扬尘，所有作业场所的人员必须全部带上口罩、眼镜，作业环境非常恶劣，对作业场所工作人员的身体健康带来了威胁。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种全自动拆包卸料系统，能够用于易燃易爆环境下，确保了环境清洁，降低了劳动强度，且适用性强，能够适应各种尺寸的包装袋。

为实现上述目的设计一种全自动拆包卸料系统，包括真空提升机1、上料皮带机2、拆包卸料机3、下料斗4和过滤除尘器5，所述上料皮带机2的出料端连接拆包卸料机3的进料端，所述下料斗4设置在拆包卸料机3的下方位置处，所述拆包卸料机3通过管道6连接过滤除尘装置5，所述拆包卸料机3安装在支撑架7上。

所述拆包卸料机3包括皮带调宽机构8、压紧机构9、割袋机构10、运袋机构11、清袋机构12和包装袋回收装置13。

所述包装袋回收装置13处设有包装袋收集箱14，所述包装袋收集箱14位于包装袋回收装置13下方。

所述拆包卸料机3的运袋机构11为链条输送机构。

所述真空提升机1的升降端设有吸盘15。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

1.替代了人工拆包卸料，大力改善了高浓度粉尘环境；

2.无旋转切割，拆包时无火花产生，可在易燃、易爆环境下使用；

3.降低了劳动强度，拆包速度快，最高拆包能力可达60吨/小时(人工拆包只能满足30吨，仍需要20人同时作业)；

4.环境无粉尘，物料与包装物自动分离，少量扬尘由设备自动负压回收，无粉尘外泄，对环境无污染；

5.物料残留量小，清袋机构通过自动振动拍打包装袋，清理残留物料；

6.适用性强，有调节各种包装袋尺寸的机构，从而能够拆各种规格的包装袋。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上料皮带机和拆包卸料机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中拆包卸料机的结构示意图；

图中：1、真空提升机  2、上料皮带机  3、拆包卸料机  4、下料斗  5、过滤除尘器  6、管道7、支撑架  8、皮带调宽机构  9、压紧机构  10、割袋机构  11、运袋机构  12、清袋机构  13、包装袋回收装置  14、包装袋收集箱  15、吸盘。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1至附图3所示，本实用新型包括：真空提升机1、上料皮带机2、拆包卸料机3、下料斗4和过滤除尘器5，所述上料皮带机2的出料端连接拆包卸料机3的进料端，所述下料斗4设置在拆包卸料机3的下方位置处，所述拆包卸料机3通过管道6连接过滤除尘装置5，所述拆包卸料机3安装在支撑架7上。所述拆包卸料机3包括皮带调宽机构8、压紧机构9、割袋机构10、运袋机构11、清袋机构12和包装袋回收装置13，所述包装袋回收装置13处设有包装袋收集箱14，所述包装袋收集箱14位于包装袋回收装置13下方，所述拆包卸料机3的运袋机构11为链条输送机构。所述真空提升机1的升降端设有吸盘15。

本实用新型中，所述支撑架为钢结构支撑架，该钢结构支撑架用于安装和固定拆包卸料机；所述真空提升机、上料皮带机用于将包装袋运送至拆包卸料机内；所述过滤除尘器用于除去拆包卸料机内的扬尘；纯净物料通过所述下料斗进入下游管线中，所述包装袋回收装置为将拆包卸料机内送出的干净空袋卷紧送入包装袋收集箱中。

本实用新型的拆包卸料程序为：用真空提升机将包装袋自动放在上料皮带机入口处，上料皮带机将包装袋运入拆包卸料机内，拆包卸料机将包装袋割开一道缝，大部分物料靠自重落入下料斗中，包装袋随即进入运袋机构中，同时清袋机构通过振动清理包装袋上的残留量，产生的粉尘通过过滤除尘器回收利用，空袋通过包装袋回收装置送入包装袋收集箱，纯净物料通过下料斗进入下游输送管线，包装袋空袋进入包装袋回收装置，最后由包装袋收集箱收集起来。