[实用新型]一种用于7-氨基头孢烷酸脱色的脱色柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及头孢菌素发酵领域，具体而言，本实用新型涉及一种可用于7-氨基头孢烷酸脱色的脱色柱。

背景技术

目前，国内外化工行业在料液脱色工段多采用不锈钢脱色柱，内装离子交换树脂对料液进行生产处理，而所用的离子交换树脂利用盐酸进行再生。由于脱色生产过程常伴有高、低温带压作业，并与酸腐蚀性液接触，这带来了多种弊端。

在头孢菌素发酵制备过程中，对中间体7-氨基头孢烷酸进行脱色采用内装离子交换树脂的不锈钢钢柱(钢柱柱体为不锈钢材质，内部涂有防腐层，内部进出料分支管道也是不锈钢材质，工作压力0.4MPa)，并用盐酸再生离子交换树脂对料液进行脱色处理。

不锈钢柱的使用存在较大弊端：(1)脱色生产过程常伴有高、低温，致使不锈钢柱内部防腐材料极易脱落，造成防腐层脱落堆积，堵塞脱色柱出料口，导致料液出料受阻，减小出料流量，从而延长过料周期，影响生产进度；(2)防腐层脱落造成在树脂再生过程中，盐酸与柱体直接接触从而造成腐蚀，常导致柱体焊缝被腐蚀穿，柱内再生剂喷出，不仅影响生产，而且存在较大安全隐患；同时产生大量亚铁离子，在下步生产过程中进入料液，影响料液质量及纯度；(3)如果对不锈钢柱重新进行防腐加工，作业繁琐，维修费用高，存在较大安全隐患，同时影响生产进度，打乱生产周期；(4)不锈钢体及法兰连接处已被腐蚀穿孔，维修频率大，且带压工作中容易造成安全事故；(5)柱体造价高，寿命短，维修费用及设备折旧费用较高。

不锈钢脱色柱在生产过程中存在上述诸多弊端，给正常生产带来很多不便影响生产正常有序进行。

因此，目前存在对用于7-氨基头孢烷酸脱色的新型的脱色柱的需求。

实用新型内容

为了克服以上现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于7-氨基头孢烷酸脱色的脱色柱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种用于7-氨基头孢烷酸脱色的脱色柱，柱体(6)为柱型压力容器结构，所述柱体(6)的柱壁(1)内侧由内及外包括4个组成层，依次为内衬层(2)、中间耐腐蚀层(3)、结构层(4)和保护层(5)，各层结构通过粘合剂连接在一起。所述粘合剂可以为901防腐乙烯基树脂及防腐胶。

柱体外部设有人孔口(16)。人孔口(16)上连接有法兰，一般情况下用通过法兰密封人孔口，当设备内出现问题需要维修时，可将其卸下，以便维修人员从此孔进出。

柱体(6)上部设置有进料口(7)和溢流口(10)，下部设置有出料口(8)和放料口(9)，其中进料口(7)、出料口(8)和溢流口(10)分别连接有管道通入柱体(6)内部。待脱色物料从进料口(7)通过连接的管道进入脱色柱内并经脱色柱内离子交换树脂脱色处理后通过管道从出料口(8)出料。

柱体(6)顶部设置有压空口(13)和排空口(14)。压空口用于向柱体(6)内部加压，排空口用于从柱体(6)内部排压。

柱体(6)底部设置有排污口(15)。排污口(15)与溢流口(10)为脱色离子交换树脂再生时的使用管道，分别为树脂再生剂和水的出口。

柱体(6)上外部还设置有液位计口(11)和视镜(12)，分别用于计量和观察柱体(6)内部的液位情况。

所述脱色柱的柱体(6)底部还具有用于对所述脱色柱进行地面固定的固定装置。固定装置优选为脚架，例如三根铁脚架，用于对所述脱色柱进行地面固定。

优选地，本实用新型提供的脱色柱柱高3900mm，内径1800mm，外径1852mm，壁厚26mm。所述脱色柱为纤维缠绕玻璃钢柱制成，工作压力0.4MPa。

柱壁最内层为内衬层(2)，层厚4mm左右。内衬层通常是由聚酯表面毡、内衬树脂组成的富树脂层，树脂含量＞90％(901乙烯基树脂)，是防渗防腐层，气密性好，光洁度高，作用为防腐、防渗水。

中间耐腐蚀层(3)位于所述内衬层(2)外部，厚度为6mm左右。通常采用内衬树脂加针织毡增强，树脂含量＞70％(901乙烯基树脂)。其作用除了作为防腐蚀的外，更主要的是保护内衬层，起到保护和阻止内衬层裂纹延展的作用。

结构层(4)位于所述中间耐腐蚀层(3)外部，厚度为12mm左右。由无碱无捻玻璃纤维缠绕纱浸润结构树脂后环向和交叉相结合的方式缠绕成型，树脂含量为25-40％(901乙烯基树脂)，作用是承受各种应力及外载荷。