[实用新型]稀油密封式气柜密封油解析装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及使用密封液的可调容量的贮气罐领域，具体为一种稀油密封式气柜密封油解析装置。 

背景技术

目前国内稀油密封式气柜普遍用于储存焦炉煤气及高炉煤气，气柜主要依靠密封油对储存在内的气体实施密封。焦炉煤气中含有少量的苯等低级烃组分，这些低级烃组分易被气柜的密封油吸收溶解，密封油吸收低级烃组分后，粘度和闪点都有所降低，容易导致下列现象：1. 密封油的粘度严重下降，导致气柜油泵供油速度跟不上密封油从活塞油沟流下气柜底部油沟的速度，气柜将出现煤气泄漏，引发安全事故；2. 密封油的闪点下降到100℃以下，气柜的安全运行将受到严重威胁。这些因素最终将导致气柜停产，进行换油处理。 

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠、使用寿命长、经济性好的气体密封设备，本实用新型公开了一种稀油密封式气柜密封油解析装置。 

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的： 

一种稀油密封式气柜密封油解析装置，包括解析单元，每个解析单元包括柜外输气管、柜外吹扫环管和沟内输气管，柜外输气管和柜外吹扫环管都设于气柜外，柜外输气管和柜外吹扫环管贯通连接，沟内输气管设于气柜底部的油沟内，其特征是：每个解析单元还包括截止阀、弯连接头、异径直接头、等径三通接头、法兰盖和输气管固定件，柜外输气管分为三节，第一节柜外输气管垂直于地面设置，第一节柜外输气管的两端分别连接柜外吹扫环管和弯连接头的一端，截止阀串联在第一节柜外输气管上；第二节柜外输气管平行于地面设置，第二节柜外输气管的两端分别连接弯连接头的另一端和异径直接头的一端；第三节柜外输气管平行于地面设置，第三节柜外输气管的两端分别连接异径直接头的另一端和等径三通接头的一端；等径三通接头的另两端各连接一节沟内输气管，沟内输气管的另一端用法兰盖封闭；沟内输气管用输气管固定件固定在气柜底部的油沟内，输气管固定件由纵向角钢、横向角钢和双头管卡组成，纵向角钢的一端垂直固定在横向角钢的中部，双头管卡的两端都固定在纵向角钢的下部，双头管卡的中部构成一环形孔，沟内输气管嵌在双头管卡中部的环形孔内，横向角钢的两端分别卡在气柜底部油沟沟口的两侧；沟内输气管的管壁上开有气孔，气孔设置于经过输气管中心轴线的水平面的上方，且气孔沿经过输气管中心轴线的铅垂面的两侧对称设置。

所述的稀油密封式气柜密封油解析装置，其特征是：柜外输气管中，第二节柜外输气管的内径是第三节柜外输气管内径的1.5～2.5倍；沟内输气管管壁上气孔的孔径为4mm～6mm，相邻气孔的距离为300mm～500mm。 

所述的稀油密封式气柜密封油解析装置，其特征是：解析单元的数量至少为三个，各个相邻解析单元的沟内输气管依次拼合成封闭的圆形。 

所述的稀油密封式气柜密封油解析装置，其特征是：柜外输气管、柜外吹扫环管和沟内输气管内的气压都不大于0.1MPa。 

本实用新型安装时，解析单元的设置根据气柜油泵站的个数设置，每节沟内输气管从气柜底部两座油水分离器的中间插入气柜底部的油沟中，位于水层上方油层底部。为保证气流均匀，柜外输气管进入气柜后管径缩小并和沟内输气管贯通连接，沟内输气管沿气柜底部的油沟向左右两边延伸。 

本实用新型使用时，将气柜活塞降至底部，关闭气柜进出口管道的阀门，切断煤气来源，气柜密封油循环系统保持正常的运行。气柜退出运行后，通过柜外吹扫环管通入氮气，打开气柜底部放散，对气柜进行边吹扫边放散操作，降低气柜内苯等低级烃组分的饱和蒸汽浓度，破坏苯等低级烃组分的气液两相平衡，使苯等低级烃组分不断挥发，以达到气液两相平衡。同时对各解析单元通入约0.1MPa压力的氮气，氮气通过沟内输气管两侧的气孔向两侧喷出，射入密封油内，达到对密封油的气流扰动搅拌，将油层底部苯等低级烃组分含量高的油不断翻到上部，加大气液两相平衡的压差，加速苯等低级烃组分的解析，以达到降低密封油中苯等低级烃组分的含量、提高密封油的粘度和闪点的目的。 

本实用新型针对国内稀油密封式煤气柜容易出现无法正常工作需换油的情况，依靠苯等低级烃组分易挥发的特点，通过降低气柜内部苯等低级烃组分的饱和蒸汽分压，利用苯等低级烃组分气液两相平衡进行解析，促使苯等低级烃组分的挥发，同时加以氮气或压缩空气搅拌以促进低级烃组分加速挥发，缩短解析时间。本实用新型能在较短的时间内有效的提高密封油闪点和粘度，延长密封油的使用寿命，具有较高的安全性和经济性，投入产出比较高。 

本实用新型的有益效果是：投入小，密封油使用寿命长，提高了气柜运行时的安全性和稳定性。 

附图说明