[实用新型]一种混合机滚圈与筒体的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型是涉及混合机滚圈与筒体的连接结构的改进。

背景技术

圆筒混合机是钢铁公司烧结厂的重要设备，一般设两台，分一混和二混，分别用于矿粉的混合和造球，其效果对烧结矿的产量和质量有很大的影响。滚圈是圆筒混合机的关键部件，其制造和安装质量决定混合机的使用效果和寿命。目前混合机滚圈有锻造滚圈和铸造滚圈两种。

（1）锻造滚圈采用焊接方式与筒体连结成整体（见图6）。

（2）铸造滚圈与筒体的连接结构（见图3），筒体1上焊接垫板101（一般是24块），滚圈5套装在垫板101上，滚圈5与垫板101之间留有1～2mm间隙，用定位块102限定滚圈5的位置。

铸造滚圈与筒体的连接结构主要存在以下不足。（1）由于零件尺寸大，组装非常困难。（2）因尺寸过大，滚圈5上开口及筒体1上螺栓103孔分度不准，装配时需要修磨定位块102，使定位块102不能全部起作用。

（3）因加工误差及筒体1变形等因素影响，装配时经常需要放大滚圈5与筒体1间的间隙量。

由于上述原因，设备运行时滚圈5和筒体1间产生径向位移，使定位块102磨损，当定位块102磨损到一定量时，滚圈5开始出现轴向位移，进一步加速磨损过程，同时设备出现震动现象。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种装配方便、便于制造、使用寿命长的混合机滚圈与筒体的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括滚圈和筒体，其结构要点滚圈与筒体之间通过上斜铁和下斜铁相紧固，上斜铁的外端具有限位凸台，限位凸台置于滚圈侧部的定位槽中。

作为一种优选方案，本实用新型所述上斜铁的内端为大端，下斜铁的内端为小端。

作为另一种优选方案，本实用新型所述定位槽为24个，沿滚圈圆周均布。

另外，本实用新型所述下斜铁分别与上斜铁和筒体焊接。

本实用新型有益效果：（1）本实用新型滚圈与筒体之间通过上斜铁和下斜铁相紧固；筒体与滚圈装配时，间隙较大，便于装配。

（2）本实用新型凸台用于滚圈的轴向定位，定位槽用于滚圈的圆周定位；降低了筒体装配滚圈同轴度的调整难度。

（3）本实用新型不用螺栓连接，没有螺栓孔，斜铁（替代现有结构的垫板和定位块）在圆周上的位置只受定位槽的限制，可随定位槽移动，调整好后再将斜铁焊接在筒体上，不存在定位孔与螺栓孔位置同步要求，可以取消对定位槽分度精度的要求，按自由公差处理；因此本实用新型便于加工制造。

（4）本实用新型省去了现有结构中的垫板、定位块、螺栓、螺母和垫圈；大大降低了滚圈的装入难度，并取消了安装定位块及螺栓组件以及降低了由此带来的修配工作量。因此本实用新型制造、装配成本低。

（5）本实用新型采用斜铁消除筒体和滚圈之间的间隙，使滚圈与筒体成为一体，消除了滚圈的非使用磨损，延长了滚圈的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是现有混合机铸造滚圈与筒体的连接结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的K向视图。

图6是现有混合机锻造滚圈与筒体的连接结构示意图。

图中，1为筒体、2为下斜铁、3为上斜铁、4为定位槽、5为滚圈、101为垫板、102为定位块、103为螺栓。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括滚圈5和筒体1，滚圈5与筒体1之间通过上斜铁3和下斜铁2相紧固，上斜铁3的外端具有限位凸台，限位凸台置于滚圈5侧部的定位槽4中。

所述定位槽4可设置在滚圈5一侧的加宽部分上。

所述上斜铁3的内端为大端，下斜铁2的内端为小端；如此形成到拔稍的结构形式，安装后只要将下斜铁2与筒体1焊接牢固，就不必担心斜铁会因设备的震动而松动，具有很好的可靠性。

所述定位槽4为24个，沿滚圈5圆周均布。