[实用新型]热轧角钢槽钢成品轧机入口专用导板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢生产技术领域，特别涉及一种热轧角钢槽钢成品轧机入口专用导板装置。 

背景技术

目前，国内冶金行业在型钢的生产过程中，由连铸机生产的热态钢坯，通过辊道输送，热送到步进梁式蓄热加热炉，将钢坯加热至1100℃-1150℃。钢坯出炉后经过高压水除磷，钢坯经过辊道运输至可逆粗轧机,可逆轧制3—7道次,轧制成近终形断面。通过辊道将轧件运输至飞剪前，通过检测，飞剪进行自动切头，切头后的轧件进入连轧机进行最终成型轧制。成型后的轧件运送至冷床进行整根全长降温冷却至70℃以下，然后经过矫直机进行全长矫直，矫直后的成品轧件进行编组成排，轧件经过编组成排后分组进入冷锯区，进行标准定尺或根据用户的要求进行冷锯切，定尺的成品型材进入自动落垛包装区，根据相关规定进行自动落垛包装，喷标识后进行入库，最终发往用户。在角钢槽钢的生产过程中，最后一道成品轧制非常关键，成品孔不但要承担一定的变形量，而且还附带着腿的剧烈弯折变形，入口导板控制不好，很容易出现角钢槽钢腿长短的不稳定、偏秃角、肩园、腿端划伤等的产品质量问题，甚至出现大量的废品，降低了合格率和出材率， 影响企业的经济效益。 

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷。目的是为解决冶金行业在型钢生产线上，热轧角钢槽钢时，能够稳定控制轧件，提供一种热轧角钢槽钢成品轧机入口专用导板装置。 

本实用新型热轧角钢槽钢成品轧机入口专用导板装置内容简述：

本实用新型热轧角钢槽钢成品轧机入口专用导板装置，其特征在于：是由导板框架、衬板，拖辊总成组成；导板框架是由导板、衬板定位螺栓、楔铁、卡梁和吊耳组成，左右两块导板通过楔铁焊接连接在两块导板的下面，卡梁设置在两块导板的前下方，衬板定位螺栓设置在左右两块导板上，吊耳焊接连接在两块导板的上方，左右两块衬板通过衬板调整连接螺栓固定连接，衬板下部设有引板，衬板设置在导板框架的楔铁和卡梁上；托辊总成由：托辊、辊轴、轴承、密封圈组成，托辊设置在辊轴上，轴承上设有密封圈，通过轴承和辊轴固定在导板框架前的下方。

    本实用新型热轧角钢槽钢成品轧机入口专用导板装置，具有共用性强、使用调整方便、灵活、控制成品轧件稳定的特点，避免了产品在轧制过程中出现角钢槽钢腿长短不稳定、偏秃角、肩园、腿端划伤等的产品质量问题，提高了产品的合格率和出材率。

附图说明

图1是热轧角钢槽钢成品轧机入口专用导板装置整体结构示意图；

图2是导板结构示意图；

图3是衬板结构示意图；

图4是专用导板装置工作状态图；

图中：1是导板、2是衬板、3是托辊、4是辊轴、5是衬板调整连接螺栓、6是衬板定位螺栓、7是引板、8是楔铁、9是卡梁、10是吊耳、11是轴承、12是密封圈、13是角钢轧件。

具体实施方式

本实用新型热轧角钢槽钢成品轧机入口专用导板装置是这样实现的，下面结合附图作具体说明。见图1，本实用新型热轧角钢槽钢成品轧机入口专用导板装置，是由导板框架、衬板，拖辊总成三部分构成。

见图2、图3，导板框架是由导板1、衬板定位螺栓6、楔铁8、卡梁9和吊耳10组成，左右两块导板1通过楔铁8焊在两块导板1的下面来连接固定，卡梁9焊在两块导板1的前下方，衬板定位螺栓6在左右两块导板上，吊耳10焊在两块导板1的上方，左右两块衬板2通过三根衬板调整连接螺栓5来连接固定，衬板2下部焊有引板7，一对衬板2通过衬板调整连接螺栓5连接固定并且宽度可调、调好的衬板2放在导板框架的楔铁8和卡梁9上。

见图4，托辊总成由：托辊3、辊轴4、轴承11、密封圈12组成，托辊3设置在辊轴4上，轴承11上设有密封圈12，通过轴承11和辊轴4固定在导板框架1前的下方。

本实用新型热轧角钢槽钢成品轧机入口专用导板装置，在生产中导板的入口宽度，可根据不同产品的成品前轧件宽度进行很方便的调整，设置滚动托辊可使轧件在托辊上无滑动摩擦托起，保证了产品腿端无划伤。专用导板共用性强,不用每个产品都制作一套,使用起来非常方便灵活，控制成品轧件非常稳定，提高了产品的合格率和出材率,满足了用户的要求。

本实用新型具有稳定控制轧件进行成品轧制的热轧角钢槽钢成品入口专用导板装置，该专用导板共用性强,不用每个产品都制作一套,使用起来调整方便灵活，控制成品轧件稳定，避免了产品在轧制过程中出现角钢槽钢腿长短的不稳定、偏秃角、肩园、腿端划伤等的产品质量问题，提高了产品的合格率和出材率。