[实用新型]一种自动锯台

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材切割设备领域，特别涉及一种自动锯台。 

背景技术

目前，对铝棒进行锯切，一般采用简单的手工圆盘锯进行，工作台一般设置在地面上，采用螺栓锁紧定位块进行定位，用电机驱动圆盘锯的转动，手工向下加压进行锯切，送料和收料均采用人工的形式，所以锯切过程中一般需要三个人工，一人锯切，另外两人负责送料和收料，每次只能锯切一根铝棒，每切一次，送料者将铝棒手工推动供给锯切者。采用上述方式锯切铝棒，不仅使人工的数量增加，人工劳动强度增大，而且锯切效率低，锯切精度不够，耗时耗力；由于锯切过程完全靠手工控制锯切的速度和下压的力度，造成了速度和力度的不均，操作不稳定，锯片的损耗比较严重，出现锯片破裂或折断的几率较高。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动锯台，以达到使锯切自动化，减少人工的数量和劳动强度、提高工作效率的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种自动锯台，包括主机系统和控制系统，所述主机系统分设为入料区、切割台、定位装置和卸料区，所述控制系统为设有控制所述主机系统工作顺序的PLC电控箱； 

所述入料区位于所述切割台前端，所述入料区包括支架、设置于所述支架上的切割装置和入料辊道，所述切割装置包括第一电机和圆锯片； 

所述入料辊道连接有切割台、定位装置和顶料装置，所述定位装置位于所述切割台的一侧，所述顶料装置位于所述切割台的后端，所述切割台的上方还设置有压紧装置；所述入料辊道靠近所述切割台的一端设置有一支架，所述支架上设置有切割装置，所述圆锯片由第一电机驱动；所述卸料区位于所述切割台的后端，所述卸料区包括卸料架和设置于所述卸料架 上的滑板。 

优选的，所述定位装置包括第一固定座、定位块和固定于所述第一固定座对面的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸朝向第一固定座方向驱动所述定位块。 

优选的，所述顶料装置包括第二固定座、顶料块和固定于所述第二固定座对面的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸朝向第二固定座方向驱动所述顶料块。 

优选的，所述压紧装置包括第三固定座、固定于所述第三固定座的升降气缸和压紧块，所述升降气缸朝向第三固定座方向驱动所述压紧块。 

优选的，所述入料辊道侧边设有第二电机，所述第二电机驱动一输送辊滚动。 

优选的，所述滑板为倾斜状，一端与所述切割台相连接，另一端端部还设置有挡板。 

优选的，所述支架上还设置有一水箱和一端与所述水箱相连通的水管，所述水管的另一端设置在所述圆锯片的上方。 

优选的，所述PLC电控箱上还设有报警器。 

通过上述技术方案，本实用新型提供的自动锯台，通过将锯台分设为主机系统和控制系统，并将主机系统分设为入料区、切割台、定位装置和卸料区，控制系统为设有控制所述主机系统工作顺序的PLC电控箱，来对铝棒切割进行自动送料、夹紧、切割和卸料，以达到使锯切自动化，从而减少了人工的数量和劳动强度、提高工作效率的目的。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动锯台的立体结构示意图。 

图中数字标号表示部件的名称： 

11、支架；121、第一电机；122、圆锯片；13、入料辊道；2、切割台；31、第一固定座；32、定位块；33、第一伸缩气缸；4、PLC电控箱；41、卸料架；42、滑板；43、挡板；51、第二固定座；52、顶料块；53、第二 伸缩气缸；61、第三固定座；62、压紧块；63、升降气缸；7、第二电机；8、水箱；9、水管。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

本实用新型提供的一种自动锯台，如图1所示，包括主机系统和控制系统，所述主机系统分设为入料区、切割台2、定位装置和卸料区，所述控制系统为设有控制所述主机系统工作顺序的PLC电控箱4； 

所述入料区位于所述切割台2前端，所述入料区包括支架11、设置于所述支架11上的切割装置和入料辊道13，所述切割装置包括第一电机121和圆锯片122；