[实用新型]废弃溶剂回收再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废物回收领域，特别是涉及一种废弃溶剂回收再利用装置。

背景技术

在涂布、印刷、皮革等相关的化工企业生产过程中，都会大量的用到各种有机溶液作为清洁使用的清洁剂，往往这些溶液在使用一次后就会与其他的物质混合在一起，不能再次使用。如果是直接报废，成本太高，同时也不利于节能、减排、环保等要求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何避免有机清洁溶液一次利用后直接报废所造成的浪费和污染问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废弃溶剂回收再利用装置，其包括：盛液缸1，其内部盛放待处理的废弃溶剂；加热系统2，设置在所述盛液缸1的下方，对所述盛液缸1内待处理的废弃溶剂进行加热；吸附冷却系统3，与所述盛液缸1的上部相连通，冷却回收加热系统2内产生的溶剂蒸汽。

其中，所述盛液缸1上部与所述吸附冷却系统3通过气体回收管道4相连通。

其中，所述吸附冷却系统3底部设置有新溶剂输出管道5，将所述吸附冷却系统3内回收的新溶剂输出重新利用。

其中，所述吸附冷却系统3内设置有吸附模块和冷却模块，将由所述加热系统2引入的溶剂蒸汽进行吸附和冷却，转为液体溶剂。

其中，所述加热系统2采用电加热器。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的废弃溶剂回收再利用装置，通过设置实现加热、气体回收和冷却的各结构，能够将涂布等生产中产生的废弃溶液再次回收利用，该装置可大幅度的减少生产中有机溶液的使用，更好的控制成本，并且能够避免直接将废弃溶液报废排出，减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例的废弃溶剂回收再利用装置的结构示意图。

其中，1：盛液缸；2：加热系统；3：吸附冷却系统；4：气体回收管道；5：新溶剂输出管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1示出了本实施例的废弃溶剂回收再利用装置的结构示意图，参照图示，其包括盛液缸1，其内部盛放待处理的废弃溶剂；加热系统2，设置在所述盛液缸1的下方，对所述盛液缸1内待处理的废弃溶剂进行加热；吸附冷却系统3，与所述盛液缸1的上部相连通，冷却回收加热系统2内产生的溶剂蒸汽；本实施例的装置通过加热系统2将盛液缸1内待处理的废弃溶剂进行加热，使有机物溶剂蒸发形成高温蒸汽，不需要回收的固体废物继续留在盛液缸1内，加热蒸发产生的溶剂蒸汽被收集至吸附冷却系统3内，经吸附和冷却处理，形成新的有机溶剂，可以重新再次利用。

具体地，所述加热系统2采用电加热器；所述盛液缸1上部与所述吸附冷却系统3通过气体回收管道4相连通；所述吸附冷却系统3底部设置有新溶剂输出管道5，将所述吸附冷却系统3内回收的新溶剂输出以利用。

本实施例中，溶剂蒸汽的吸附冷却较为关键，具体在所述吸附冷却系统3内设置吸附模块和冷却模块，吸附模块可根据具体的溶剂采用相对应的吸附材料进行蒸汽吸附，冷却模块采用制冷设备，以保证吸附冷却系统3内处于一定的低温状态，从而将由所述加热系统2引入的溶剂蒸汽进行吸附和冷却，转为液体溶剂。

使用本实施例的装置进行废弃溶剂回收再利用时，先将废溶溶剂放入盛液缸1内，盖好盖子并保证密封，开启加热系统2。然后该装置就会工作，直到溶剂完全蒸发。在加热的同时，该装置的吸附冷却系统3同时也工作，只需在新溶剂输出管道5出口处放置一个装溶液的空桶即可完成。

本实施例的装置具有安装方便，操作较为简单，整体设备设计较为灵活，可移动，占地空间小等优点，在废弃有机溶剂方面得到了很好的使用；以节能，环保，实用的目的，为企业最大成度的节约了生产成本。

由以上实施例可以看出，本实用新型通过设置实现加热、气体回收和冷却的各结构，能够将涂布等生产中产生的废弃溶液再次回收利用，该装置可大幅度的减少生产中有机溶液的使用，更好的控制成本，并且能够避免直接将废弃溶液报废排出，减少对环境的污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。