[实用新型]直管自动包装机取管装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及管材的包装技术，更具体地说，涉及一种直管自动包装机取管装置。

【背景技术】

现有技术中需要对直管进行包装时，通常通过人工的方式进行。操作时，先利用支架通过两个支点将直管架起；将包装袋端部打开并从直管的一端套上，沿直管拉动包装袋直至直管的另一端。在包装袋经过支架时，需要将直管抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将直管放到支架上，继续将包装袋向直管另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照直管长度切断包装袋，并将直管两段的包装袋封口，利用胶带将封口绑住，才完成整个直管的包装。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。

因此需要一种能够对直管进行自动包装的直管自动包装机。在直管自动包装机中需要根据直管自动包装机的工作进程自动取管，而现有技术中没有这种自动取管装置，通常是通过人工方式取管，工作效率低。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用人工取管的方式而造成工作效率低的缺陷，提供一种直管自动包装机的取管装置，能够根据直管包装机的工作进程自动地、连续不断地向工作台输送直管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种直管自动包装机取管装置，包括与自动包装机的工作台连接且朝向工作台向下倾斜设置的输送架、设置在输送架下方并能从下方伸出至上方的第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆之间的间距大于或等于单根直管的直径，所述第一顶杆和第二顶杆的升降由自动包装机控制装置控制。

在本实用新型所述直管自动包装机的取管装置中，所述第一顶杆由固定在所述输送架下方的第一驱动装置驱动，所述第二顶杆由固定在所述输送架下方的第二驱动装置驱动。

在本实用新型所述直管自动包装机的取管装置中，所述第一顶杆和第二顶杆均与输送架垂直设置。

在本实用新型所述直管自动包装机的取管装置中，所述输送架上设有限制直管轴向移动的端面挡板。

在本实用新型所述直管自动包装机的取管装置中，所述输送架上设有横向调节滑槽，所述端面挡板可滑动定位在所述横向调节滑槽的不同位置。

在本实用新型所述直管自动包装机的取管装置中，输送架上方设有限制直管径向叠加的径向挡板。

在本实用新型所述直管自动包装机的取管装置中，所述输送架上设有竖向调节滑槽，所述径向挡板可滑动定位在所述竖向调节滑槽的不同位置。

在本实用新型所述直管自动包装机的取管装置中，所述输送架上设有多组顶杆组，每组顶杆组包括一根第一顶杆和一根第二顶杆。

实施本实用新型所述直管自动包装机的取管装置，具有以下有益效果：通过设置与自动包装机的工作台连接的输送架，使得输送架上的直管可以连续不断地自动输送至工作台上，以方便自动包装机对直管进行包装；通过设置输送架朝向工作台向下倾斜，使得输送架上的直管在自身重力的作用下自动滚到工作台上。通过在输送架下方设置能从下方伸出至上方第一顶杆和第二顶杆，并且设置第一顶杆和第二顶杆之间的间距为单根直管的直径，使得第一顶杆和第二顶杆之间能够容下一根直管；而第一顶杆和第二顶杆的升降是通过自动包装机的控制装置进行控制。在工作台需要取管时，控制第一顶杆下降至输送架下方而第二顶杆保持伸出输送架，使得第一顶杆和第二顶杆之间的直管自动滚到工作台上；然后将第一顶杆伸出输送架，再将第二顶杆下降至输送架下方，输送架上的直管依次朝向工作台滚动，直至最靠近工作台的直管滚到第一顶杆处，此时控制第二顶杆伸出，从而在第一顶杆和第二顶杆之间获得另一根直管，以备下一次向工作台输送直管。这样就能根据自动包装机的工作进程自动地取管，大幅提高了工作效率，为直管的自动包装提供了前提保证。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1是本实用新型所述直管自动包装机的取管装置优选实施例的立体图；

图2是本实用新型所述直管自动包装机的取管装置优选实施例中装有直管时的立体图；

图3是图2的左视图。

【具体实施方式】