[实用新型]管材包装机开袋机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及管材的包装技术，更具体地说，涉及一种管材包装机开袋机构。

【背景技术】

现有技术中需要对直管进行包装时，通常通过人工的方式进行。操作时，先利用支架将管材架起，再手工将包装袋端部打开并从管材的一端套上，沿管材拉动包装袋直至管材的另一端。在包装袋经过支架时，需要将直管抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将直管放到支架上，继续将包装袋向直管另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照直管长度切断包装袋，并将直管两段的包装袋封口，利用胶带将封口绑住，才完成整个直管的包装。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。因此，需要一种能够对管材进行自动包装的管材包装机。

在管材包装机中，如果要将包装袋套在管材上，首先需要将卷曲成盘的包装袋端口打开，形成与管材相适应的形状后才能套在管材上。而现有技术采用的是通过人工的方式打开包装袋端部，没有专用的开袋机构应用到管材包装机中。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中没有应用在管材包装机上的开袋机构，存在生产效率低的缺陷，提供一种能够自动将包装袋端部打开的管材包装机开袋机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管材包装机开袋机构，包括设有与管材相匹配的开袋孔的支架、滑动设置在所述支架上的吸盘，所述开袋孔孔壁上开设有平整放置包装袋端部的平整槽以及供所述吸盘沿垂直于平整槽所在平面垂直方向可升降的滑孔。

在本实用新型所述管材包装机开袋机构中，所述平整槽所在平面通过所述开袋孔中心轴。

在本实用新型所述管材包装机开袋机构中，所述开袋孔为圆形或多边形。

在本实用新型所述管材包装机开袋机构中，所述吸盘包括通过开袋孔中心轴且垂直于平整槽的开袋吸盘以及设置与开袋孔孔壁相适应的成型吸盘。

在本实用新型所述管材包装机开袋机构中，所述开袋吸盘底部与包装袋相配合的底面设有吸气槽，吸气槽通过开袋吸盘中部设置的气道与外部的气动阀连通。

在本实用新型所述管材包装机开袋机构中，所述成型吸盘底部设置为与开袋孔孔壁相适应的形状，所述成型吸盘顶部设有与外部气动阀连通的吸气腔，所述成型吸盘底部均布设有连通至吸气腔的多个气道。

在本实用新型所述管材包装机开袋机构中，所述开袋孔设置为圆形，所述成型吸盘底部设置为与开袋孔孔壁相适应的弧形。

在本实用新型所述管材包装机开袋机构中，所述平整槽设有超出支架轮廓的平整板。

在本实用新型所述管材包装机开袋机构中，还包括装有包装袋的卷筒，所述卷筒设置在所述支架上与平整槽相对应的位置处。

实施本实用新型所述管材包装机开袋机构，具有以下有益效果：通过在支架上设置与管材相匹配的开袋孔，使得管材端部能够伸入开袋孔内；通过在开袋孔孔壁上设置平整槽，使得包装袋能够平整地防止在平整槽内；通过在支架上设置可升降的吸盘，使得吸盘能够移动到平整槽所在平面。当需要开袋时，先将包装袋端部平整防止在平整槽内，此时包装袋端部位于开袋孔内；再通过驱动装置驱动吸盘朝向包装袋滑动，打开气动阀吸住包装袋的侧壁，再驱动吸盘远离包装袋，从而能够自动将包装袋打开，此时包装袋侧壁紧贴在开袋孔孔壁上；再将管材伸入开袋孔，便可将包装袋套在管材的端部。整个过程方便快捷，适用于管材的自动包装。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1是本实用新型所述管材包装机开袋机构的立体图；

图2是本实用新型所述管材包装机开袋机构的爆炸图；

图3是本实用新型所述管材包装机开袋机构中开袋吸盘的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述管材包装机开袋机构中成型吸盘的立体图；

图5是本实用新型所述管材包装机开袋机构中成型吸盘的内部结构示意图。

【具体实施方式】

如图1、2所示，在本实用新型所述管材包装机开袋机构的优选实施例中，包括支架10和滑动设置在支架10上的吸盘20。其中支架10上设有开袋孔11，开袋孔11与管材轮廓相匹配的形状，使得管材能够升入开袋孔11内。具体地，开袋孔11可以设置为圆形或多边形。本优选实施例以开袋孔11为圆形为例进行阐述。