[实用新型]精密螺旋双头涂胶机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种涂胶机，尤其涉及一种可一次性实现两个热缩管内部呈螺旋状纹路走向的精密螺旋双头涂胶机。

背景技术：

目前，在为了满足客户的需求，需要在热挤塑成型后的热缩管内进行注胶，且注胶的形状为螺旋状的；以前全手工进行推进，且有机械化的螺纹涂胶机，但都是一个涂胶头的，这样，生产效率很低，且操作过程中，需要掌握好一定的对准度，且涂胶时间需要控制好，免得在某一个部位会产生涂胶量过剩，对员工的生产技能要求高，不然涂胶后的热缩管内部的胶水的纹路不整齐。

发明内容：

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于解决上述存在的技术问题同时实现一次性完成两个热缩管内部涂胶的精密螺旋双头涂胶机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种精密螺旋双头涂胶机，包括工作架、PLC控制器、注胶桶、控制箱和移动块，所述注胶桶固定的设置在工作架的右端，该注胶桶的下端连接出胶管，所述出胶管呈“U”型，该出胶管的两头连接有两个涂胶头，所述PLC控制器设置在工作架左端的上部，所述控制箱设置在工作架左端的前部，在所述工作架上设置有固定块和移动块，该固定块上设置有导杆，所述气缸的伸出杆穿过固定块上两导杆的中间连接移动块，该移动块底部的底座套接在导杆上，移动块可沿导杆左右滑动，且该移动块内设有电机，移动块外侧设有两个旋转头，电机带动旋转头转动。

进一步的，为了保证涂胶头出胶顺畅，在所述涂胶头上开设有凹槽，在凹槽内设有电加热管，该电加热管电性连接电源。

更进一步的，为了能实现两个涂胶头出胶，并且也可以同时加工两种不同规格孔径的热缩管内部涂胶，在所述出胶管上设有两个控制阀，该两个控制阀分别控制两个涂胶头。

其中，所述控制箱、气缸和电机都与PLC控制器电性连接，在控制箱按下启动按钮后，PLC控制器下达指令，由气缸动作，带动伸出杆拉动移动块向前动作，同时，电机启动，带动两个旋转头转动，两个旋转头上套接有旋转模，旋转模套入两个涂胶头时，控制注胶液流出的控制阀打开，胶水从出胶管流向涂胶头的头部，再由涂胶头头部的出胶孔流出，待旋转模离开涂胶头后，即完成热缩管内部螺旋状注胶。

本实用新型的有益效果是：本装置在移动块上设有两个旋转头，根据需要涂胶的热缩管的直径进行选择，可实现两个同等规格热缩管内部涂胶或单个涂胶头使用或两个不同直径规格热缩管内部涂胶，此结构自动化加工，减低员工对本身技能的依赖，大大提高了加工效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中移动块上两旋转头的示意图；

图3是本实用新型中出胶管的示意图。

图中：1、PLC控制器 2、移动块 21、旋转头 3、出胶管 31、控制阀 32、电加热管 33、涂胶头 4、注胶桶 5、工作架 6、气缸 7、导杆 8、伸出杆 9、控制箱。

具体实施方式：

如图1和2所示一种精密螺旋双头涂胶机，包括工作架5、PLC控制器1、注胶桶4、控制箱9和移动块1，所述注胶桶4固定的设置在工作架5的右端，该注胶桶4的下端连接出胶管3，所述出胶管3呈“U”型，该出胶管3的两头连接有两个涂胶头33，所述PLC控制器1设置在工作架5左端的上部，所述控制箱9设置在工作架左端的前部，在所述工作架5上设置有固定块和移动块2，该固定块上设置有导杆7，所述气缸6的伸出杆8穿过固定块上两导杆的中间连接移动块2，该移动块2底部的底座套接在导杆7上，移动块2可沿导杆7左右滑动，且该移动块2内设有电机，移动块2外侧设有两个旋转头21，电机带动旋转头21转动。

进一步的，如图3所示，为了保证涂胶头33出胶顺畅，在所述涂胶头33上开设有凹槽，在凹槽内设有电加热管32，该电加热管32电性连接电源。

更进一步的，为了能实现两个涂胶头33出胶，并且也可以同时加工两种不同规格孔径的热缩管内部涂胶，在所述出胶管3上设有两个控制阀31，该两个控制阀31分别控制两个涂胶头33。

其中，所述控制箱9、气缸6和电机都与PLC控制器1电性连接，在控制箱9按下启动按钮后，PLC控制器1下达指令，由气缸6动作，带动伸出杆8拉动移动块2向前动作，同时，电机启动，带动两个旋转头21转动，两个旋转头21上套接有旋转模，旋转模套入两个涂胶头33时，控制注胶液流出的控制阀31打开，胶水从出胶管3流向涂胶头33的头部，再由涂胶头33头部的出胶孔流出，待旋转模离开涂胶头后，即完成热缩管内部螺旋状注胶。