[实用新型]可调式连铸中间罐倾翻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于金属铸造的倾翻用装置领域，具体为一种可调式连铸中间罐倾翻装置。

背景技术

连铸是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料。连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。中间罐是装盛钢水的部位，加热成液态的钢水首先装在钢包中，拉运至中间包上方后再倾翻罐身以把钢水倒入中间包中，钢水倒入中间包后再经由管道进入结晶器。连铸中间罐的倾翻装置用于倾倒中间罐内的钢渣，目前倾翻装置都是根据中间罐的大小尺寸而设计，不可调节，因此一套倾翻装置只能对应于一台中间罐，适用范围窄，灵活性差。当原有的生产线经过技术改造后，往往会出现多台不同型号的中间罐同时在一条流水线上使用，从而不得不配备多套倾翻装置来满足生产需要，不仅占用宝贵的空间，而且大大提高了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、操作简单、适用范围广、灵活可靠的铸造设备附件，本实用新型公开了一种可调式连铸中间罐倾翻装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种可调式连铸中间罐倾翻装置，包括横梁、倾翻框架、轴承座和驱动马达，倾翻框架、轴承座和驱动马达都各有两个，两个倾翻框架分别固定在横梁的两端，两个倾翻框架的外端面上各固定一根倾翻转轴，且两根倾翻转轴的中心轴线重合，两个轴承座分别设在两个倾翻框架的外侧，且两根倾翻转轴各套在一个轴承座内，两个驱动马达分别设在两个轴承座的外侧，且两个驱动马达的转轴各连接一根倾翻转轴，其特征是：还包括移动框架、驱动杆、斜楔、定位板和定位销，移动框架和驱动杆都各有两个，两个移动框架都设于横梁上且分别位于两个倾翻框架的内侧，两个驱动杆的固定端分别固定在两个倾翻框架的内侧，两个驱动杆的伸缩端分别连接两个移动框架，驱动杆作伸缩时牵引移动框架沿横梁移动，每个移动框架的顶部各固定两个支撑架，支撑架为“凹”字型槽且支撑架的槽口向上设置，斜楔共有四个，四个斜楔分别设于四个支撑架的槽口上，倾翻框架和移动框架之间通过定位板和定位销连接并固定。

所述的可调式连铸中间罐倾翻装置，其特征是：横梁两端的两侧都设有操作平台；驱动马达由液压马达和减速器组成，液压马达的转轴和减速器的输入轴连接，减速器的输出轴和倾翻转轴连接；驱动杆选用液压缸，液压缸的缸筒作为驱动杆的固定端固定在倾翻框架的内侧，液压缸的活塞杆作为驱动杆的伸缩端分别连接两个移动框架。

所述的可调式连铸中间罐倾翻装置，其特征是：支撑架凹槽槽底的宽度为槽口宽度的40%～70%，支撑架凹槽槽底的宽度为移动框架顶部宽度的5%～20%。

本实用新型使用时，通过驱动杆牵引移动框架沿横梁移动，使相对的两个移动框架之间的距离和中间罐的长度相匹配，接着用定位板和定位销将相邻的倾翻框架和移动框架固定以防止倾翻框架和移动框架之间发生相对滑移，然后通过行车将中间罐置于相对的两个移动框架上，并使中间罐的四个耳轴分别置于四个支撑架的凹槽内，再用斜楔将四个支撑架凹槽的槽口封闭并将中间罐的耳轴和支撑架固定，随后即可开启驱动马达，驱动马达带动倾翻框架并进而带动移动框架绕倾翻转轴转动，移动框架带动中间罐完成倾翻作业。如需更换其他规格的中间罐，则先移除斜楔再移开中间罐，随后即可按照上述方法重新放置。由于支撑架凹槽的宽度从槽口向槽底逐渐减小且支撑架凹槽底部的宽度大于中间罐耳轴的外径，因此相邻设置的支撑架可以适应各种不同规格的中间罐。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，操作简单，灵活可靠，厂房的空间利用率高，避免了为适应不同规格中间罐而新增倾翻装置的投资，通过优化设计还可添加电子控制设备以实现全自动无人操作。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中的B-B向剖视图；

图3是图1中I部分的局部放大图；

图4是本实用新型的轴测图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种可调式连铸中间罐倾翻装置，包括横梁1、倾翻框架2、轴承座3、驱动马达4，移动框架5、驱动杆6、斜楔7、定位板8和定位销9，如图1～图4所示，具体结构是：