[实用新型]一种钛衬浸出槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工、冶金领域的浸出设备，尤其涉及一种钛衬浸出槽。

背景技术

浸出槽是在常压和低于373K温度下实现浸出作业的液固反应器。在有色金属提取冶金中应用较广泛的浸出槽主要有渗滤槽、压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽、空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔。普通搅拌槽包括上端敞口的筒状槽体，设于槽体上端起密封作用的槽盖，以及设置在所述槽盖上伸入槽体内腔的搅拌装置，所述槽体内腔中还设有换热盘管。由于浸出槽中的反应液往往具有很强的腐蚀性，人们发明了内腔具有钛衬的浸出槽槽体，来增强安全性和浸出槽设备的使用寿命。浸出槽中设置的盘管主要用来对槽体内反应进行换热，由于盘管体形较大，形状不规则，需要较多的支撑件来固定，一定程度上增加了浸出槽结构的复杂度，增加了维修难度，也增加了成本。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，盘管稳定牢固、换热效率高，设备内部耐腐蚀，提高搅拌效率的钛衬浸出槽。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钛衬浸出槽，包括上端敞口的带钛衬筒状槽体，设于槽体上端起密封作用的槽盖，以及设置在所述槽盖上伸入槽体内腔的搅拌装置，所述槽体内腔中还设有换热盘管，其特征在于：所述盘管包括螺旋状本体，盘管本体的两端开口处均设置法兰，盘管本体两侧沿轴向各设有一支撑腿，所述支撑腿为一侧设有凹槽的纵长直杆，所述凹槽的数量与盘管本体的螺旋层数相应，且各凹槽与各层盘管一一对应，各凹槽内部的形状与所对应的一层盘管的外形相配合。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述盘管本体上端开口处为入口法兰，下端开口处为出口法兰，所述入口法兰沿盘管本体横截面直径方向，所述出口法兰沿盘管本体轴向。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述槽体内腔中设有纵向延伸、外层镀钛的挡板。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述槽盖包括圆形平板状槽盖本体，本体上除设有人孔、浆液口、压缩空气口、测温口、盐酸口、硫酸口、碱液口和环保排气口，还设有液位计口和备用口，槽盖本体底端内侧设有钛衬。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述盘管本体横截面直径为所述入口法兰的长度的9-10倍。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述盘管本体两端的最长距离为螺旋状本体中相邻两层盘管中心距离的16-19倍。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述出口法兰的长度等于所述入口法兰的长度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述浆液口和人孔分别与槽盖本体中心的连线间的夹角为45度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌装置，包括一纵长搅拌轴，所述搅拌轴的一端连有电机，轴身上设有至少两组垂直于搅拌轴轴向的搅拌桨，所述所有搅拌桨中，至少有一片桨叶的后缘为锯齿状。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的一种钛衬浸出槽，设有纵向支撑腿，支撑腿凹槽正好与对应的盘管卡接固定，保证盘管工作时的稳定，盘管两侧对称设置个一根支撑腿，既达到支撑的平衡，又一定程度上减少了支撑物数量，简化结构，方便安装，降低成本。调整相邻两层盘管的间距，可以增强换热效率。可以联合使用多组搅拌桨，同时将桨叶后缘部分或全部制成锯齿状，有利于提高整体搅拌效率和搅拌质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示局部的放大示意图；

图3是本实用新型的优选实施例中的俯视图；

图4是本实用新型的优选实施例中盘管的结构示意图；

图5是本实用新型的优选实施例中支撑腿的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型的一种钛衬浸出槽，包括上端敞口的带钛衬筒状槽体2，设于槽体2上端起密封作用的槽盖4，以及设置在所述槽盖4上伸入槽体2内腔的搅拌装置6，所述槽体2内腔中还设有换热盘管8。所述槽体2内腔中设有纵向延伸、外层镀钛的挡板3。