[实用新型]硅橡胶注制模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种注制模具，特指一种硅橡胶注制模具。

背景技术：

具有伞裙结构的输配电附件，例如空心绝缘子、互感器、穿墙套管等，大都用硅橡胶注制模具制造。这种硅橡胶注制模具包括两组对称的模芯组，每组模芯组由多个紧密排列的模芯块组成，模芯块开设有伞裙成型腔，用以在注胶时形成所制产品的伞裙结构。在已有技术中，模芯块是被一个呈半包围结构的外模框紧密包围，在外模框的包围腔内开有多个凹槽，一个凹槽嵌入一个模芯块，且配合紧密，在外模框内设有电热丝，以提供硅橡胶材料硫化所需的温度。已有的这种硅橡胶注制模具存在以下不足之处：1、外模框呈半包围结构，体积大且笨重；2、由于模芯块被外模框半包围，因此对于不同尺寸的模芯块必须配置不同尺寸的外模框，消耗人力和物力，增加材料和加工成本；3、模芯块与外模框包围腔内的凹槽配合紧密，需用锤子将模芯块敲入凹槽内，拆修时取出模芯块非常困难；4电热丝藏在外模框内，离模芯块的伞裙成型腔较远，传热效率低，从而无法满足市场的需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可减小体积、降低原料和加工成本、易于拆装模芯块的硅橡胶注制模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：本硅橡胶注制模具包括两组对称的模芯组，每组模芯组由多个紧密排列的模芯块组成，模芯块开设有伞裙成型腔，所述模芯块固定于一底板上，且至少在头、尾两个模芯块内开设有能容纳发热体的空腔；所述模芯块与底板的接触面处开设有对应的定位槽，定位槽内卡嵌有定位条，所述模芯块由钩状压块扣紧于底板上，钩状压块与底板之间通过螺丝固定；于相邻的模芯块之间设有定位销。

进一步而言，上述技术方案中，所述底板上开设有多排用于固定钩状压块的螺丝孔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、体积小、重量轻，降低了材料和加工成本，易于拆装模芯块。

2、可将用于提供硫化过程所需温度的发热体置于模芯块的空腔内，使发热体离模芯块的伞裙成型腔较近，传热效率高。

3、在注制特长的产品时，可方便更换排列在尾端的模芯块，使分段注制技术易于实现。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是从图1的A向看到的两个模芯块之间的对接结构示意图；

图3是从图1的B向看到的单个模芯块的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

见图1所示，本硅橡胶注制模具包括两组对称的模芯组。

上述每组模芯组由多个紧密排列的模芯块组成，各模芯块开设有伞裙成型腔5，模芯块1、2、3、4固定于一底板6上；各模芯块与底板6的接触面处开设有对应的定位槽7、8，定位槽7、8内卡嵌有定位条9。模芯块1、2、3、4由钩状压块10扣紧于底板6上，钩状压块10与底板6之间通过螺丝11固定。为了使模芯块之间的相互位置更加精确，于相邻的模芯块之间设有定位销。如图2所示，模芯块4的定位销13插入模芯块3的定位孔14内，其它模芯块之间的定位销结构与此相同，为表示清楚，图2将模芯块4与模芯块3分离。

上述底板6上开设有多排用于固定钩状压块的螺丝孔，这样便于在底板6上固定不同尺寸的模芯块。

本实施例在所有的模芯块内开设有能容纳发热体的空腔12，如图3所示。如果模芯块的数量较少，也可只在头、尾两个模芯块4、4内开设有能容纳发热体的空腔12。

当然，以上所述仅为本实用新型的一个实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。