[实用新型]胶囊菌种成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食用菌菌种生产设备，尤其是一种胶囊菌种成型机。 

背景技术

胶囊菌种就像胶囊一样，一颗颗压在峰窝板上，透气盖与菌种直接粘连，每张有600颗500颗、400颗不等，设计科学，标准规范，运输、贮藏和接种都非常方便。然而在胶囊菌种制作过程中需要将菌种压成胶囊形状，因此需要大量的人力来完成，非常的费时费力。 

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种胶囊菌种成型机，可自动完成将菌种压成胶囊状，提高了胶囊菌种生产的效率。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种胶囊菌种成型机，包括机架、使胶囊菌种成型的上模板和下模板，下模板置于机架上端面，其中机架上滑动连接有导轨，导轨纵向穿过机架顶端面，其中上模板固定在导轨的顶端，导轨的底端固定在固定板上；其中机架内设有纵向安装的气缸，气缸上的活塞杆连接在固定板上，其中机架的侧边设有定位下模板的行程开关。该机构中的下模板存放经过粉碎的固体菌种的蜂窝板，上模板通过气缸实现自动下压，自动完成对胶囊菌种的压铸成型的工序。 

为了进一步完善，下模板上设有多组用于菌种成型的槽体，其中上模板的下端面设有与槽体相匹配的柱状压块。下模板上设有多组使菌种成型的槽体，通过柱状压块压铸成型，一次性完成成型工序，提高胶囊菌种成型的生产效率。 

导轨有四根，分别固定在上模板的四个角上。这样使上模板下压时受力平衡，使成型后的胶囊菌种表面平整。 

机架的底部设有轮子。这样可便于移动机架。 

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，可自动完成对胶囊菌种的压铸成型，不仅提高了胶囊菌种的生产效率和产品质量，而且节省人力，减少了对人力费用的投入，有利于广泛使用。 

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图； 

图2为本实用新型侧面的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中下模板底部的结构示意图。

附图标记说明：上模板1，柱状压块1-1，下模板2，槽体2-1，导轨3，气缸4，固定板5，机架6，轮子7，行程开关8。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

参照附图：这种胶囊菌种成型机，包括机架6、使胶囊菌种成型的上模板1和下模板2，下模板2置于机架6上端面，其中机架6上滑动连接有导轨3，导轨3纵向穿过机架6顶端面，其中上模板1固定在导轨3的顶端，导轨3的底端固定在固定板5上；其中机架1内设有纵向安装的气缸4，气缸4上的活塞杆连接在固定板5上，其中机架6的侧边设有定位下模板2的行程开关8。下模板2上设有多组用于菌种成型的槽体2-1，其中上模板1的下端面设有与槽体2-1相匹配的柱状压块1-1。导轨3有四根，分别固定在上模板1的四个角上。机架6的底部设有轮子7。

其中下模板2存放有经过粉碎的固体菌种的蜂窝板，在上模板1上安放一张经过压迹切线机切割的泡沫盖。下模板2从机架6上端面水平推进，当下模板2推到固定位置时（即下模板2与上模板1的位置相对应），下模板2前端接触到行程开关8，然后气缸4开始向下推动固定板5，固定板5通过导轨3带动机架6上方的上模板1向下移动，上模板1下压过程中把泡沫盖平稳的压到塑料峰窝板上，盖住菌种，上模板1下行到位后使用延时，使成型上模板停留数秒时间后自动上升，胶囊菌种成型工艺结束。 

本实用新型结构设计合理，采用气缸4推动固定板5上下滑动，固定板5通过导轨3带动机架6上方的上模板1上下移动，下模板2在机架6台面水平推进时，前端接触到行程开关8，行程开关8控制气缸4，气缸4开始下压推动固定板5，自动完成对胶囊菌种的压铸成型。不仅提高了胶囊菌种的生产效率和产品质量，而且节省人力，减少了对人力费用的投入，有利于广泛使用。 

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。