[实用新型]带有渐扩式喷口的蓄热燃气烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄热式加热炉设备技术领域，尤其是涉及一种带有渐扩式喷口的蓄热燃气烧嘴。

背景技术

蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。作为辅助燃料和助燃空气进入炉内，或炉内烟气排出的主要部件蓄热燃气烧嘴，对炉内有效组织火焰形状，实现炉内燃烧和空气有效混合及在烟气排放减少阻力方面起着重要作用。

目前国内的蓄热燃气烧嘴主要包括蓄热室，设置在蓄热室内的蓄热体，与蓄热室一端相连接的进气管道，与所述蓄热室另一端相连接的烧嘴砖，设置在烧嘴砖平面上的喷口，其烧嘴砖与炉体相连接，按喷口形式主要分为以下几种不同结构形式：1、椭圆大喷口蓄热烧嘴。这种烧嘴在整个烧嘴砖平面上设置1-2个喷口，燃料（或空气）流经蓄热体后从喷口喷入炉内，该喷口结构简单，制造方便，但燃料（或空气）出喷口时流股较大，不利于与相邻烧嘴喷出的空气（或燃料）完全混合，另外，若长期使用，相邻喷口间的隔板部分还容易脱落。2、椭圆小喷口蓄热烧嘴。这种烧嘴一般在整个烧嘴砖平面上设置4个喷口，该形式的喷口提高了流股数量，制作较为简单，但尚未达到在炉内充分混合燃料与空气的要求，4个喷口间的隔板部分也容易脱落。3、多个圆形直喷口蓄热烧嘴。这种烧嘴一般在整个烧嘴砖平面上设置多个喷口，该烧嘴多个小流股喷入炉内实现了炉内燃料与空气的充分混合，但该形式喷口在组织火焰燃烧、控制火焰长度及排烟阻力方面尚存在一定问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能合理有效组织火焰形状、实现炉内燃料和空气有效混合，并在排烟方面减少阻力损失的蓄热烧嘴。

本实用新型是采用以下技术方案来实现的。

本实用新型的一种带有渐扩式喷口的蓄热燃气烧嘴，包括蓄热室，设置在此蓄热室内部的蓄热体，与所述蓄热室一端相连接的进气管道，与所述蓄热室另一端相连接的烧嘴砖，设置在此烧嘴砖平面上的一组喷口，所述的烧嘴砖与炉体相连接，其特征在于所述的一组喷口为渐扩式喷口，所述的渐扩式喷口的扩口端朝向所述的炉体；

所述的一组渐扩式喷口在所述的烧嘴砖平面上按扩口由下至上逐渐缩小布置；

所述的蓄热室为外拉式蓄热室、直插式蓄热室或箱体式蓄热室；

所述的蓄热体为蜂窝体蓄热体或小球蓄热体。

本实用新型的优点：

1、由于本实用新型烧嘴的喷口采用渐扩形式的喷口，可根据不同炉膛的宽度设置渐扩喷口的角度，使燃烧时利用附壁能够有效的控制火焰的长度。

2、由于本实用新型烧嘴的喷口采用渐扩形式的喷口，使燃料（或空气）在喷入炉膛之前利用烧嘴砖的结构形式，使之与空气（或燃料）小流股喷入，以达到充分混合、完全燃烧的目的。

3、由于本实用新型烧嘴的喷口采用渐扩形式的喷口，喷口在排烟状态下变为渐缩排烟通道，减少通道的阻力系数，利于炉膛内烟气的顺畅排放，进一步稳定炉膛压力。

4、大小不一的喷口分布于烧嘴砖体端面，减小偏流现象。

5、本实用新型可根据周围空间环境及炉体的特征，采用外拉式蓄热室、直插式蓄热室或箱体式蓄热室。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的A-A视图。

具体实施方式

如图1，2所示，一种带有渐扩式喷口的蓄热燃气烧嘴，包括蓄热室2，设置在此蓄热室2内部的蓄热体3，与所述蓄热室2一端相连接的进气管道1，与所述蓄热室2另一端相连接的烧嘴砖4，蓄热室2与烧嘴砖4可采用分体式或整体式连接，设置在此烧嘴砖4平面上的一组喷口，所述的烧嘴砖4与炉体6相连接，其特征在于所述的一组喷口为渐扩式喷口5，所述的渐扩式喷口5的扩口端朝向所述的炉体6。

当蓄热式加热炉燃烧工作时，燃料（或空气）经进气管道1进入蓄热室2，蓄热室2内根据烧嘴的能力大小设置有一定数量的蓄热体3，燃料（或空气）流经蓄热体3后将蓄热体3的热量带走，出蓄热体3后经布满渐扩式喷口5的烧嘴砖4喷入炉内，渐扩式喷口5的数量及大小根据烧嘴能力，管道阻力及炉膛宽度等参数确定。燃料（或空气）经渐扩式喷口5后多流股喷入炉内，使整个烧嘴砖4的截面上流股分配均匀，便于相邻烧嘴喷入炉膛内的空气（或燃料）进行混合。当蓄热式加热炉进行排烟状态时，烟气反向进入蓄热室2，即烟气经渐缩通道进入蓄热室2，渐缩通道减小了排烟阻力，利于炉膛内烟气的顺畅排放，进一步稳定炉膛压力。大小不一的喷口分布于烧嘴砖体的端面，可有效减小偏流现象。

本实用新型所述的蓄热体3为蜂窝体蓄热体或小球蓄热体。