[实用新型]气膜支座锚固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种气膜支座锚固装置。

背景技术

目前气膜支座锚固装置基本上采用预埋钢板上焊接型钢方式，膜材与型钢螺栓连接，装置外包水泥砂浆。这种支座连接方式有如下缺陷：(1)预埋件数量多，施工难度大；(2)预埋钢板相互间存在缝隙，型钢与预埋钢板焊接不严实，膜螺栓连接，都易形成漏气点；(3)膜材与水泥砂浆长期接触，易腐蚀。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种气膜支座锚固装置，以减小施工难度，减少气膜室内外漏气量，延长膜材的使用寿命，并且节能环保。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供一种气膜支座锚固装置，包括：金属铸件和木楔，所述金属铸件呈U型凹槽状，所述U型凹槽一侧面的底端设有凸出部分，形成一个与U型凹槽连通的容纳空间，所述U型凹槽的另一侧设有抗拔纵肋，所述木楔嵌入所述金属铸件U型凹槽内。

更好地，所述金属铸件为铝合金铸件，所述木楔为油浸木楔。

更好地，所述金属铸件的长度为1.2米。

更好地，所述金属铸件与嵌入的所述木楔之间固定有气膜绳，所述气膜绳的一端设有膜边。

更好地，所述膜边设置于金属铸件一侧面的容纳空间中。

更好地，所述金属铸件与混凝土基础整体浇筑。

更好地，所述金属铸件的U型凹槽设置在气膜室内侧。

更好地，所述木楔为矩形。

(三)有益效果

本实用新型的气膜锚固支座装置气密性能好，并且造价低，安装迅速快捷，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型气膜锚固支座装置的结构示意图；

图2为本实用新型气膜锚固支座装置的应用结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1为本实用新型气膜锚固支座装置的结构示意图，图2为本实用新型气膜锚固支座装置的应用结构示意图；如图1和图2所示，气膜支座锚固装置包括：金属铸件1和木楔2，所述金属铸件1呈U型凹槽状，其一侧面的底端设有凸出部分，形成一个与U型凹槽连通的容纳空间12，所述U型凹槽的另一侧设有抗拔纵肋11；所述木楔2嵌入所述金属铸件1的U型凹槽内，所述金属铸件1与嵌入的木楔2之间还固定有气膜绳31，所述气膜绳31的一端设有膜边32，所述膜边32设置于金属铸件1一侧面的凸出部分12中。另外，为了防止室内空气外溢，须将金属铸件1放置在室内侧，工程实践表明，该安装方式可有效降低室内空气的流失，因此起到节能的作用。所述金属铸件1为长度为1.2米的铝合金铸件(例如：铝镁合金)，所述木楔2为油浸木楔呈矩形。将矩形木楔浸入工业用油中，使木楔表面形成一层油膜，可起到防腐的作用。

请再次参考图2，如图2所示，安装过程如下：金属铸件1预先埋入混凝土基础4内，与混凝土基础4整体浇筑完成后，二者形成一个有机整体，金属铸件1可有效将膜面上的荷载传递到混凝土基础4上，所述金属铸件1一侧面的抗拔肋11和另一侧面的凸起部分12也起到了良好的辅助传力作用，预制的金属铸件1接口严实，具有良好的密封效果。

金属铸件1放置于室内，将气膜绳31埋入，通过木楔2将气膜绳31固定，良好的气密性可有效阻止膜内空气的泄露，使气膜更加节能。所述金属铸件1为铝合金铸件，其具有优越的抗老化、耐腐能力，与膜材连接时也不会损坏膜材，在实际工程中已得到运用。

本实用新型的气膜锚固支座装置气密性能好，并且造价低，安装迅速快捷，操作简单。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。