[实用新型]一体化喷淋除雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷淋除雾技术，具体涉及一种一体化喷淋除雾装置。

背景技术

燃煤电厂排放的大量二氧化硫是造成目前我国大气环境污染的主要原因，我国主要是通过对燃煤电厂实施烟气脱硫来达到治理二氧化硫污染的目的，烟气脱硫喷淋塔技术是利用脱硫浆液喷淋将含有二氧化硫有害气体的燃煤锅炉烟气，经充分接触反应吸收有害气体来达到净化烟气的目的，目前的喷淋塔为圆柱体单塔，在塔体的中上部布置有喷淋层，脱硫剂浆液通过喷淋管向下喷淋，原烟气入口布置在塔体中下部，烟气在增压风机的作用下进入喷淋塔后向上流动，与向下喷淋的脱硫剂浆液逆流接触和反应，从而达到吸收二氧化硫的目的。该喷淋塔存在很多不足之处是脱硫剂浆液和烟气接触时间短，脱硫剂浆液利用率低，为了提高脱硫剂浆液的利用率和脱硫效率，不得不增加循环泵的循环次数，从而造成脱硫系统的运行电耗及脱硫费用的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理，能够提高脱硫剂利用率和脱硫效率的一体化喷淋除雾装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一体化喷淋除雾装置，其包括反应池及对称垂直设置在该反应池两侧的第一喷淋塔体和第二喷淋塔体，该第二喷淋塔体的上端设有出烟道，下端与所述反应池相连通，所述第一喷淋塔体的上端设有入烟道，下端与所述反应池相连通。

所述第一喷淋塔体包括第一筒体及至少一由多个喷头组成的第一喷淋层，该第一喷淋层设置在第一筒体的顶部，且通过第一循环管道与所述反应池的底部相连接，该第一循环管道上设有第一循环泵。

所述第一喷淋层的数量为两层，其依次叠置设置在第一筒体的顶部。

所述第二喷淋塔体包括第二筒体、至少一除雾器及至少一由多个喷头组成的第二喷淋层，所述除雾器、第二喷淋层按由上至下的顺序依次设置在第二筒体的顶部，所述第二喷淋层通过第二循环管道与所述反应池的底部相连接，该第二循环管道上设有第二循环泵。

所述除雾器的数量为两个，其依次叠置设置在第二筒体的顶部

所述第二喷淋层的数量为三层，其依次叠置设置在所述除雾器的下方。

所述反应池的顶部中间位置设有一搅拌器。

所述出烟道与入烟道在同一水平高度上。

本实用新型的有益效果为：结构设计巧妙、合理，设有第一喷淋塔体和第二喷淋塔体，不仅形成双重喷淋，而且使烟气多次与脱硫剂浆液相接触，较大程度的提高了吸收剂浆液的利用率和脱硫效率，减少了吸收剂的输入，而且由于吸收剂利用率提高，可减少循环泵的循环次数，有效降低了脱硫系统的能耗和运行成本，另外整体结构简洁、紧凑，操作方便，利于广泛推广应用，特别适用于燃煤电厂烟气脱硫领域或通过浆液喷淋吸收气体的化工领域。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1，本实施例提供的一体化喷淋除雾装置，其包括反应池1及对称垂直设置在该反应池1两侧的第一喷淋塔体2和第二喷淋塔体3，该第二喷淋塔体3的上端设有出烟道31，下端与所述反应池1相连通，所述第一喷淋塔体2的上端设有入烟道21，下端与所述反应池1相连通。

所述第一喷淋塔体2包括第一筒体22及至少一由多个喷头组成的第一喷淋层23，该第一喷淋层23设置在第一筒体22的顶部，且通过第一循环管道24与所述反应池1的底部相连接，该第一循环管道24上设有第一循环泵25。

本实施例中，所述第一喷淋层23的数量为两层，其依次叠置设置在第一筒体22的顶部。其它实施例中，可根据所需的喷淋效果来相应设定第一喷淋层23的数量。

所述第二喷淋塔体3包括第二筒体32、至少一除雾器33及至少一由多个喷头组成的第二喷淋层34，所述除雾器33、第二喷淋层34按由上至下的顺序依次设置在第二筒体32的顶部，所述第二喷淋层34通过第二循环管道35与所述反应池1的底部相连接，该第二循环管道35上设有第二循环泵36。

本实施例中，所述除雾器33的数量为两个，其依次叠置设置在第二筒体32的顶部。其它实施例中，可根据所需的除雾效果来相应设定除雾器33的数量。

本实施例中，所述第二喷淋层34的数量为三层，其依次叠置设置在所述除雾器33的下方。其它实施例中，可根据所需的喷淋效果来相应设第二喷淋层34的数量。

所述反应池1的顶部中间位置设有一搅拌器11。

所述出烟道31与入烟道21在同一水平高度上。