[实用新型]通过快速沉淀法制备微纳米粉体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特别适用于通过快速沉淀法制备微纳米粉体的装置。

背景技术

微纳米粉体与常规粉体相比具有具有颗粒小、比表面积大、表面活性高、活性中心多、吸附能力强等特性，这些微纳米粉体的奇特性和优越性，克服了许多常规粉体在实际应用过程中的一些缺陷以及无法解决的问题，使得微纳米制备技术在化工、材料、医药等众多领域得到前所未有的发展。

微纳米粉体的制备通常有两种途径：一是通过机械的方法利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力来达到粉碎的目的，粉碎过程将机械能转化成表面能以增加颗粒的表面积，减小其粒度。但通过粉碎得到的粉体颗粒粒度分布较宽、能耗大且粉碎过程中易使热敏性的物质变质。另一种是采用物理或化学的方法，将原子或分子态的物质凝聚成所需的微细微粒。此法工艺简单，成本较低，但所得粉体颗粒粒度分布不均，易团聚，流动性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、能连续生产粒度分布均匀且可控的通过快速沉淀法制备微纳米粉体的装置。

一种通过快速沉淀法制备微纳米粉体的装置，包括磁力加热搅拌器，在该磁力加热搅拌器上安装有水浴槽，在该水浴槽中间安装有反应器，前述磁力加热搅拌器的搅拌转子安装在该水浴槽内，其特别之处在于：在所述反应器中部安装有一隔板将反应器分为上、下两层，该隔板的一侧与反应器内壁之间留有间隙从而供反应器内的介质在上、下两层之间流通，在所述反应器上方安装有一电动搅拌器，该电动搅拌器的搅拌轴伸入反应器内，在搅拌轴上安装有2支搅拌桨并且分别位于反应器中的上、下层内。

其中在反应器的上层安装有进料管，该进料管的一端伸入反应器内而另一端伸出水浴槽外，而在反应器的下层安装有出料管，该出料管的一端伸入反应器内而另一端伸出水浴槽外。

其中进料管有3个并且沿圆周方向均匀分布，出料管有1个，在该出料管上安装有调节阀。

其中反应器内的进料管开口处为45度的斜面并且开口向上。

其中在反应器的上盖上开有5个通孔，电动搅拌器的搅拌轴从中间的通孔穿过，其余的通孔中1个作为气体放空口，另外3个通孔中均插有测量套管。

其中在水浴槽内安装有测温仪。

其中隔板的一侧与反应器内壁之间间隙的横截面为弓形。

采用本实用新型的装置可以更准确和有效的控制晶体在结晶析出时的操作条件，经过试用证明能够制备出颗粒尺度小、粒度分布均匀且分散性好的微纳米粉体。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中反应器(4)上盖的结构示意图；

附图3为本实用新型中3根进料管(5)与反应器(4)上盖上的5个通孔之间的位置关系示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种通过快速沉淀法制备微纳米粉体的装置，包括磁力加热搅拌器10(即带有加热功能的磁力搅拌器)，在该磁力加热搅拌器10上安装有水浴槽7，磁力加热搅拌器10的搅拌转子11安装在水浴槽7底部，在该水浴槽7中间安装有反应器4，另外在反应器4上方安装有一电动搅拌器1，该电动搅拌器1的搅拌轴2伸入反应器4内，在搅拌轴2上安装有2支搅拌桨6并且分别位于反应器4中的上、下层内，即隔板8的上、下两侧。

如图1所示，本实用新型的改进之处主要在：反应器4中部安装有一隔板8从而将反应器4分为上、下两层，该隔板8的一侧与反应器4内壁之间留有间隙从而供反应器4内的介质在上、下两层之间流通，该间隙的横截面为弓形，即隔板8的一侧为直线，与反应器4内壁的圆弧组成弓形。电动搅拌器1的搅拌桨6有2支并且分别位于反应器4中的上、下层内，很明显此时搅拌轴2从隔板8中间穿过但隔板8不影响搅拌轴2的转动，同时搅拌轴2与隔板8之间密封以阻止介质从该处流通。

如图1、3所示，在反应器4的上层安装有进料管5，该进料管5的一端伸入反应器4内而另一端伸出水浴槽7外，而在反应器4的下层安装有出料管9，该出料管9的一端伸入反应器4内而另一端伸出水浴槽7外。进料管5具体有3个并且沿圆周方向均匀分布，即间隔120度分布，出料管9有1个，在该出料管9上安装有调节阀，主要用于调节流量。另外反应器4内的进料管5开口处为45度的斜面并且开口向上从而利于反应进行。