[实用新型]常减压设备用塔顶注入炼油助剂装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及石油加工领域，特别涉及一种石油精提炼加工厂常减压设备用的塔顶注入设备，该设备为注入帮助炼油的助剂而特别设计。

【背景技术】

石油炼制从粗制到精馏，从初级产品到高级提炼产品，需要一系列复杂而繁琐的化学反应过程，每个阶段都需要不同的助剂进行催化或者促进，比如原油预处理助剂就有：原油破乳剂、原油脱钙剂；在炼油过程中的助剂就有：炼油过程中的缓蚀剂、炼油过程中的阻垢剂、炼油过程中的消泡剂、延迟焦化装置增加液体收率助剂和润滑油脱蜡助滤剂；在改善产品分布和质量方面的助剂有：提高催化裂化汽油辛烷值助剂、降低催化裂化汽油烯烃助剂、催化裂化汽油脱硫助剂、催化裂化增产丙烯助剂和催化裂化油浆催化剂粉末沉降助剂，更有与时俱进的考虑炼油后续环保问题的环保和节能助剂、减少催化裂化烟气中SOx排放的硫转移剂、降低催化裂化烟气中NOx助剂和催化裂化催化剂再生过程中的CO助燃剂。

为了更好地进行炼油过程的控制和调节，需要各个环节把控炼油助剂添加和分离，在某些塔式反应炉中，需要在从塔顶注入炼油助剂、利于炼油助剂的分散，一般塔顶注入时都是直接注入形式，采用一台输入泵通过输送管和多条输送支管分别向各个塔式反应炉的塔顶注水，输送支管的数量至少为2条，在输送支管上沿着输送方向依次设有流量调节阀和流量计，现有的注入装置存在的问题是，当通过某条输送支管调节向某一个塔顶注入炼油助剂时，必然会带来压力变化，一个塔顶内部压力发生变化，会导致其他输送支管压力也发生变化，从而会造成每个支管输入的炼油助剂量不够均匀，也会影响输入过程很难精准调控，不能符合生产要求。影响产品的产量和质量。

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了一种能精准控制输入量，调节输入支管气压，顺利完成为塔式反应炉输送炼油助剂的塔顶注入炼油助剂装置。

本实用新型的技术方案是：一种常减压设备用塔顶注入炼油助剂装置，包括输入泵、输送管和至少2条输送支管，所述输送支管上沿着输送方向依次设有流量调节阀和流量计，其特征在于，所述塔顶注入炼油助剂装置设有稳压罐和用于控制稳压罐的压力控制系统，所述稳压罐下部为储备区，上部为压缩空气区，所述输送管的出口与稳压罐的储备区或压缩空气区相连通，各条输送支管的进口均与稳压罐的储备区相连通。

所述输送支管设置有2～8条，所述输入泵设置2台

所述每条输送支管在流量计出口的管段上均设有单向阀。

每条输送支管上均设有第一截止阀和旁路，旁路上设有第二截止阀，所述第一截止阀设于流量计出口与单向阀进口之间，旁路的一端连接于流量调节阀进口的输送支管的管段上，另一端连接于第一截止阀出口与单向阀进口之间的输送支管管段上。

本实用新型的有益效果是：输入泵将经过输送管是炼油助剂送入稳压罐内，汇聚于储备区，压力控制系统可以自动地将稳压罐压力始终控制在一个高于塔顶压力的恒定值，在稳压罐压力作用下，储备区中的炼油助剂经过各条输送支管分别注入常减压设备用塔顶中，流量调节阀和流量计可以分别调节控制和显示每条输送支管内炼油助剂的流量，而稳压罐内的压缩空气区内的压缩空气可以起到缓冲作用，一条输送支管内气压不稳就不会影响其他输送支管内的流量和气压。

【附图说明】

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的横截面结构示意图。

其中：1、输送管；2、输入泵；3、第一截止阀；4、旁路；5、第二截止阀；6、稳压罐；7、储备区；8、压缩空气区；9、输送支管；10、流量调节阀；11、流量计；12、出口；13、支管进口；14、支管出口；15、单向阀

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1：

一种常减压设备用塔顶注入炼油助剂装置，包括输入泵2、输送管1和至少2条输送支管9，以及稳压罐6和用于控制稳压罐6压力的压力控制系统，所述输送支管9上沿着输送方向依次设有流量调节阀10和流量计11，所述稳压罐6下部为储备区7，上部为压缩空气区8，所述输送管1的出口12与稳压罐6的储备区7或压缩空气区8相连通，各条输送支管9的支管进口13均与稳压罐6的储备区7相连通。输送管1的进口13与输入泵2的出口相连，稳压罐6可以是卧式或者是立式。

所述输送支管9设置有2～8条，其数量与常减压装置塔器的数量相当，每条输送支管9的支管出口14均与常减压装置中的一个塔器的塔顶相连。