[实用新型]香水喷雾器喷壳注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是指一种香水喷雾器喷壳注塑成型模具。

背景技术

香水喷雾器的喷壳成型一般是注塑成型，需要用到注塑成型模具，目前的注塑成型模具包括相互配合形成型腔的动模和定模动模和定模上均设有直线的主注塑通道，该主注塑通道的两侧分别直线排列型腔，该主注塑通道通过分注塑通道与各型腔连通，两侧分别设有一滑块，滑块上设有横插芯，该横插芯横向插入型腔内，定模上位于主注塑通道的中心上设有注塑孔。然目前这种模具在注塑成型过程中存在以下缺点：1.由于型腔是双排直线排列，因此，主注塑通道无法设置得更长，如果长度较长，那么位于端部的型腔所受到的注塑压力则较小，从而成型后的喷壳质量不达标；因此这种模具无法设置较多的型腔；2.由于两滑块处在型腔的两侧，因此，模具的受理不均，横向受力而纵向并不受力，从而长时间使用后可能导致模具变形而生产出的喷壳成品率低；3.由于滑块的横插芯插入到型腔内的位置直接影响成型质量，对其配合精度要求高，而滑块只与模具两侧的两个滑块槽配合，因此，精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种香水喷雾器喷壳注塑成型模具，该注塑成型模具的成型精度高，成型后的喷壳成平率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种香水喷雾器喷壳注塑成型模具，包括相互配合形成多个型腔的动模和定模，所述动模和定模的配合面上均设有X形的主注塑槽，所述主注塑槽构成了主注塑通道，所述X形的主注塑通道将动模和定模均分割成四个区域，所述型腔均匀对称分布于主注塑通道两侧，所述各型腔与主注塑通道之间通过分注塑通道连通，所述定模上位于X形主注塑槽的中心设有注塑孔，所述模具还包括四个滑块，所述四滑块上均设有横插芯，所述四个滑块的横插芯分别从四周对应插入各区域内的型腔，所述滑块与定模的配合面成阶梯状。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1.采用X形的主注塑通道，那么和直线的主注塑通道相比较，主注塑通道的末端离注塑孔的距离相等的情况下，型腔可以设置的更加多，即，在型腔数目相同的情况下，主注塑通道的末端与注塑孔之间的距离减小，位于主注塑通道末端的型腔成型压力依旧足够，从而提高了注塑成型的合格率；2.四块滑块分别从四个方向作用于模具，模具的受力非常均匀，减少了模具受力不均而发生变形的几率；3.滑块与定模之间的配合面为阶梯状，因此定位面更多，配合起来更加精确，横插芯插入型腔的位置都非常精确，从而成型的喷壳成品率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是背景技术中定模的结构示意图；

附图中：1`、定模；2`、滑块；3`、型腔；4`、主注塑通道；5`、分注塑通道；6`、注塑孔；

图2是本实用新型中安装了一个滑块后的结构示意图；

图3是滑块的结构示意图；

附图中：1.定模；2.滑块；3.型腔；4.主注塑槽；5.分注塑槽；6.注塑孔；7.横插芯。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1表示的是目前喷壳注塑成型模具的定模1`，该模具包括互配合构成型腔3`的定模1`和动模，定模1`和动模上均设有一个直线的主注塑槽，主注塑槽相互配合构成了主注塑通道4`，定模1`上位于主注塑槽的平分点上设有注塑孔6`，主注塑通道4`的两侧均匀排列有型腔3`，型腔3`通过分注塑通道5`与主注塑通道4`连通。两个滑块2`从主注塑通道4`的两侧面安装，其横插芯插入型腔3`中，这种结构主注塑通道4`不宜设置太长，因为注塑压力会从注塑孔6`向主注塑通道4`的末端逐渐递减，长度过长注塑压力满足不了要求而使注塑成型的喷壳质量下降。另滑块2`与定模1`之间的配合面较少，易发生配合不精密的情况，使横插芯有可能发生偏离，而降低喷壳的质量。

如图2和图3所示，一种香水喷雾器喷壳注塑成型模具，包括相互配合形成多个型腔3的动模和定模1，所述动模和定模1的配合面上均设有X形的主注塑槽4，所述主注塑槽4构成了主注塑通道，所述X形的主注塑通道将动模和定模1均分割成四个区域，所述型腔3均匀对称分布于主注塑通道两侧，所述各型腔3与主注塑通道之间通过分注塑通道连通，该分注塑通道也包括设置于定模1和动模上的分注塑槽5，所述定模1上位于X形主注塑槽4的中心设有注塑孔6，所述模具还包括四个滑块2，所述四滑块2上均设有横插芯7，所述四个滑块2的横插芯7分别从四周对应插入各区域内的型腔3，所述滑块2与定模1的配合面成阶梯状。这种模具的主注塑槽4为X形，四个滑块2从四周对称施力，模具受力均匀，并且滑块2与模具的配合面成阶梯状，配合面多，精度可以保证，滑块2不易偏移。另X行的主注塑通道在满足主注塑通道末端注塑压力的情况下型腔3的数量可以设置的更多，提高了成型的效率。