[实用新型]连续加热炉炉口密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业中对金属进行热处理的装置，尤其涉及一种带钢连续加热炉炉口密封装置。

背景技术

在冶金行业中，对带钢进行连续加热，要求加热炉内的保护气氛不能外泄，同时炉外空气不能进入到炉内，破坏炉内的保护气氛。目前现有的带钢连续加热炉炉口密封一般采用炉门提升机构，当带钢水平的运行到炉口时，炉门提升机构自动让开，等带钢头部进入到炉内时，炉门提升机构下落一定距离，刚好可以使带钢顺利通过。此种密封方式对带钢本身的平整性要求很高，并且炉门与带钢之间会有一定的缝隙，必然伴随一定的炉内保护气体外泄和炉外空气随着带钢进入到炉内，此种密封装置密封性能差，密封效果不佳。

实用新型内容

为克服上述现有技术中带钢连续加热炉炉口密封装置存在的密封性能差，密封效果不佳的问题，本实用新型提供一种使加热炉内保护气体不宜外泄、密封效果极佳，且结构简单的连续加热炉炉口密封装置。本实用新型提供的连续加热炉炉口密封装置，其特征在于在普通的加热炉炉口前设置加热炉前室，并且在加热炉前室内、外的相对位置，上、下设置一对定位转向轮，可使带钢原先水平的运行模式，变成垂直的运行模式。并且，所述上下设置的一对定位转向轮的直径为0.7m-0.9m。

优选地，两定位转向轮的中心距为2.7m-2.9m。

所述加热炉前室顶部一侧位置设置有排烟管。

优选地，所述加热炉前室顶部采用可拆卸式的密封结构。

并且在所述加热炉前室顶部位置设置一开口，在开口处两侧设置高压喷气嘴或喷火嘴。当带钢进入时，开口处两侧的高压喷嘴喷射高压氮气或喷射火焰，在开口处形成气帘或者火帘，用以屏蔽炉外空气进入到炉内，炉内保护气氛外泄到炉外。

优选地，所述加热炉前室顶部的开口宽度为单侧与带钢间隙15mm-40mm。

采用上述带钢连续加热炉炉口密封装置，在普通的炉口前设置了加热炉前室，使炉口密封又多了一道屏蔽，少量空气首先需要进入到加热炉前室后，才会有更加少量的空气有机会进入到加热炉内，同样，加热炉内保护气氛首先泄露到加热炉前室后，才会有更少量的保护气氛有机会泄露到加热炉前室外。并且在加热炉前室开口处的上下位置上设置了一对定位转向轮，使带钢原先的水平进料方式改为垂直向下的进料方式，由于加热炉外附近的空气受热后都会向上移动，而设置定位转向轮使带钢垂直向下进入到加热炉前室，与附近空气反向而行，进一步减少了炉外空气进入到加热炉前室内。并且，在加热炉前室开口处设置高压喷气嘴或喷火嘴，在带钢进入加热炉前室时，喷嘴喷出高压氮气或火焰，形成气帘或火帘，从而进一步阻止炉内外的气体存在交换的可能，大大增加了炉口密封的性能，密封效果得到了有效的提升。

附图说明

图1为连续加热炉炉口密封装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。图1所示的连续加热炉炉口密封装置包括在普通的连续加热炉6的炉口前设置加热炉前室1、其中加热炉前室1的顶部2-2’设置成可拆卸式的密封结构，并且在顶部2-2’相应的位置上设置一开口3，以供带钢可以顺利通过，在开口3两端的端口位置上分别设置高压喷气嘴或喷火嘴4和4’。在开口3的上部和下部的相应位置上设置一对定位转向轮A-A’，其中，两定位转向轮A-A’的直径相等，同为0.7m-0.9m，并且两定位转向轮A-A’的中心距为2.7m-2.9m为宜，A-A’可使带钢原先水平的进料方式改为垂直向下的进料方式。并且在加热炉前室1的顶部一侧设置有排烟管5，以供加热炉前室1内的烟气、废气及时排出。

通过事先在普通连续加热炉6炉口前设置加热炉前室1，使带钢通过定位转向轮A-A’，改变带钢原先水平直接进入连续加热炉6的进料方式，使带钢垂直向下通过开口3首先进入到加热炉前室1中。根据带钢的厚度，优选设置开口3的宽度为单侧与带钢间隙15mm-40mm。并且，在带钢行进的过程中，开口3两端位置设置的高压喷气嘴或喷火嘴4和4’，同时从两侧向带钢喷射高压氮气形成气帘或者火焰形成火帘，进一步阻止加热炉前室1内的气体外泄和外部空气随着带钢进入到加热炉前室1内。最后带钢通过转向轮A-A’被送入到连续加热炉6内进行加热。优选地，为了方便定期对加热炉前室1进行清理或维护，对其顶部2-2’采用了可拆卸式的密封结构，可采用螺栓紧固密封，但不限于此。同时，在加热炉前室1顶部一侧，设置了排烟管5，用于加热炉前室1中烟气、废气的排放，调节加热炉前室1中的气压维持正常状态。