[实用新型]一种双立柱移动式多铣头数控龙门铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床的领域，尤其是一种双立柱移动式多铣头数控龙门铣床。

背景技术

数控龙门铣床具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架，横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件等。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。

目前使用的数控龙门铣床，立柱都是固定在床身上的，在工件进行铣削时，都是移动工作台来完成，由于像大型的工件，利用工作台移动的话，很难实现，如果让工作台移动的话，容易造成驱动工作台的驱动机构造成损坏，另外现在的铣床大多数都是单个铣头，其铣削只能单面进行铣削，其铣削速度慢而且需要铣削侧面时比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种双立柱移动式多铣头数控龙门铣床，其操作简单并且能够进行多面同时铣削。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双立柱移动式多铣头数控龙门铣床，包括床身、设置在床身上的左、右立柱和连接在左、右立柱上的顶梁以及数控电路控制系统，所述的左立柱和右立柱上纵向滑动连接有横梁，横梁上横向滑动连接有第一铣头机构，所述的右立柱上纵向滑动连接有第二铣头机构，第二铣头机构设置在横梁下方，第一铣头机构和第二铣头机构分别与数控电路控制系统电连接，所述的床身中间滑动连接有工作台机构，床身上分别设置有至少一根左直线导轨和至少一根右直线导轨，工作台机构设置在左直线导轨和右直线导轨之间，床身上还设置有传动齿条，传动齿条设置在左直线导轨一侧，所述的左、右立柱在床身的左、右直线导轨上滑动并通过传动齿条传动。

为了能够使铣头在铣削时，能够避免碎屑溅入横梁内，造成铣头机构的损坏，所述的第一铣头机构的左侧面与横梁的左端部之间连接有左防尘褶板，第一铣头机构的右侧面与横梁的右端部之间连接有右防尘褶板，所述的左防尘褶板、第一铣头机构、右防尘褶板与横梁形成密封结构。

为了能够使立柱在床身上滑动更加稳定，所述的左直线导轨的数量为两根，右直线导轨的数量为两根。

本实用新型的有益效果是：所述的一种双立柱移动式多铣头数控龙门铣床，采用双线轨单边传动的方式，能够使立柱滑动式不会造成左右两边的偏移，提供了铣削的精准度；采用两个铣头机构，能够同时对工件进行正面和侧面同时铣削，其铣削更加方便，操作更加简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.床身，2.左立柱，3.右立柱，4.顶梁，5.数控电路控制系统，6.横梁，7.第一铣头机构，8.第二铣头机构，9.工作台机构，10.左直线导轨，11.右直线导轨，12.传动齿条，13.左防尘褶板，14.右防尘褶板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种双立柱移动式多铣头数控龙门铣床，包括床身1、左、右立柱2、3和连接在左、右立柱2、3上的顶梁以及数控电路控制系统5，在左立柱2和右立柱3上纵向滑动连接有横梁6，横梁6上横向滑动连接有第一铣头机构7，第一铣头机构7的左侧面与横梁6的左端部之间连接有左防尘褶板13，第一铣头机构7的右侧面与横梁6的右端部之间连接有右防尘褶板14，左防尘褶板13、第一铣头机构7、右防尘褶板14与横梁6形成密封结构，右立柱3上纵向滑动连接有第二铣头机构8，第二铣头机构8设置在横梁6下方，第一铣头机构7和第二铣头机构8分别与数控电路控制系统5电连接，床身1中间滑动连接有工作台机构9，在床身1上分别设置有两根左直线导轨10和两根右直线导轨11，工作台机构9设置在左直线导轨10和右直线导轨11之间，床身1上还设置有传动齿条12，传动齿条12设置在左直线导轨10一侧，左、右立柱2、3在床身1的左、右直线导轨10、11上滑动并通过传动齿条12传动。