[实用新型]装配型U型定子铁芯及应用该铁芯的永磁电机及水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型U型永磁电机，属于永磁电机技术领域。

背景技术

近年来，随着世界各国“节能、减排、低碳、环保”的号召，U型交流永磁水泵以“高效、节能”为主要特点，在白色家电行业中得到越来越广泛的应用，并在逐步取代原有的单相异步电机水泵等效率低下产品。

如何使用低成本、生产出高品质的产品是产品技术革新不变的主题。如何利用有限的资源、生产出更多数量的产品是制造业需要思考与解决的问题。提高产品竞争力，提升产品利润，成为员工、企业及国家永恒不变的主题。

如图1所示，现定子铁芯成型方法为使硅钢片或冷轧板料带在高速冲床中经过冲、铆等方式直接制成现有的U型定子铁芯1’。这种传统的成型方式造成硅钢片或冷轧板材料利用率低，大约为62％，这意味着38％的材料要报废处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决U型定子铁芯在加工制造过程中，原材料废料率高的问题，提供一种提升定子铁芯在加工过程中原材料利用率的技术方案。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：装配型U型定子铁芯，其由形状相互对称的第一主体、第二主体及连接于第一主体、第二主体末端的第三主体共同拼接形成一U型定子铁芯，所述第一主体、第二主体的末端与所述第三主体的上表面分别设有相卡接的燕尾齿/槽结构，第一主体、第二主体籍此燕尾齿/槽结构与第三主体的上表面相互嵌接固定。

具体地来说，所述第一主体与第二主体的相对面分别设有相互对称的内凹圆弧以形成用于容纳转子的半围合空间。

作为其中一种实施方式，所述第一主体和第二主体在与第三主体相接的末端设有燕尾凸齿，所述第三主体在与第一主体和第二主体相接的表面设有相应燕尾凹槽。

作为另一种实施方式，所述第一主体和第二主体在与第三主体相接的末端设有燕尾凹槽，所述第三主体在与第一主体和第二主体相接的表面设有相应的燕尾凸齿。

所述第一主体、第二主体和第三主体采用材料为硅钢片或冷轧板料带。

一种U型交流永磁电机，包括永磁转子和定子，所述定子采用如上所述的装配型U型定子铁芯。

一种U型交流永磁水泵，包括泵盖、泵体、风叶、永磁转子和定子，所述定子采用如上所述的装配型U型定子铁芯。

本实用新型的定子铁芯是把硅钢片或冷轧板料带在高速冲床中经过冲、铆形成三个分离的独立的主体，然后把这三部分装配成U型定子铁芯。三部分彼此间通过燕尾槽/齿的方式嵌配，能起到良好的定位效果，确保不会产生松动现象，从而避免因此产生的噪音问题。本实用新型改变了原有U型定子铁芯设计方式及成型方式，材料利用率为85％，即意味着只有15％的材料要报废处理，从而提升原材料的利用率，进而降低产品的成本，提升产品竞争力。本实用新型的定子铁芯应用于U型交流永磁电机，并把该电机用作洗衣机、洗碗机等水泵的驱动电机，也可用作发动机或电子设备的冷却系统或暖风系统循环泵的驱动电机。

附图说明

图1是现有的定子铁芯产品冲压排布图。

图2是本实用新型的定子铁芯冲压排布图。

图3是本实用新型的定子铁芯成型后结构图。

图4是第一主体结构示意图。

图5是第二主体结构示意图。

图6是第三主体结构示意图。

图7是应用本实用新型的水泵装配示意图。

其中，现有的U型定子铁芯1’本实用新型的定子铁芯1  第一主体1.1  第二主体1.2  第三主体1.3  泵体2  叶轮3  永磁转子4  转子轴5  密封圈6  线圈7  壳盖8。

具体实施方式

对硅钢片或冷轧板料带按如图2所示的排布方式在高速冲床中经过冲、铆等工艺操作，形成如图4所示的第一主体1.1、图5所示的第二主体1.2和图6所示的第三主体1.3。其中第一主体1.1和第二主体1.2的末端分别开设有燕尾凹槽1.12及1.22.，在第三主体1.3的其中一个表面设有分别与燕尾凹槽1.12及1.22适配的燕尾凸齿1.31及1.32。第一主体1.1与第二主体1.2的相对面分别设有相对称的内凹圆弧1.11及1.21。把第三主体的燕尾凸齿1.31及1.32分别插入第一主体与第二主体末端的燕尾凹槽1.12及1.22中，嵌接成如图3所示的U型定子铁芯，第一主体1.1与第二主体1.2的内凹圆弧形成用于容纳转子的半围合空间。